硅钙合金生产工艺中抑制成渣反应的试验研究

采用差热分析的实验方法,研究了使用石灰石代替石灰进行硅钙合金冶炼的可能性。实验结果分析表明：成渣反应的反应温度和生成物均不因石灰和硅石配比的不同而改变,起始反应温度均小于406℃;石灰石和硅石的起始反应温度大于730℃,有利于抑制成渣反应的进行。     

Cr_2AlC陶瓷粉体反应路径的研究

以摩尔比为2∶1.2∶1的Cr、Al和C粉末为反应原料,在温度为700～1450℃时反应合成Cr2AlC陶瓷。利用差热分析方法测定原始粉末在热反应时的特征温度,并利用X射线衍射对反应产物进行物相分析。结果表明,700～1250℃之间主要产物是Cr9Al17、Cr5Al8和Cr2Al。1250～1350℃之间主要产物是Cr2AlC和少量的Cr7C3相,且Cr2AlC相的含量随着温度的增加而增加。当温度为1450℃时,目标产物Cr2AlC相的量变少,Cr7C3相的量增多。     

含硼铝镇静钢中B元素的脱溶现象和析出相特征

研究了铝镇静钢中B元素的脱溶现象。通过热力学分析可知,在铝镇静钢中B的脱溶形式以BN析出为主。将差热分析方法与热处理和透射电镜观察方法结合,观察到BN以MnS为异质核心从奥氏体中析出,形成BN包覆MnS的复合颗粒,BN的开始析出温度接近1100℃,析出具有C曲线特征,热轧后BN析出不完全,部分B元素仍在钢中固溶。析出最充分的温度在900℃到开始析出温度之间,随冷却速度变化,缓慢冷却条件下在1077℃大量析出。     

叠氮化钠及其三种混合物的热分解

利用差热分析技术研究了叠氮化钠及其三种混合物的热分解。利用Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ和Ｏｚａｗａ公式计算了表观活化能Ｅ和指前因子Ａ。     

用差热分析技术研究煤/煤焦的加压气化动力学

本文建立了一套适合于多种气体使用的高温高压差热分析装置,并用其考察了四种典型的不同煤化程度煤或煤焦,分别将它们在CO_2和水蒸气中进行加压气化.结果表明,试样的气化反应性随煤化程度的加深而降低;气化剂压力对反应性的影响分别为g(p_(co_2))=p_(co_2)/(1+k_(co_2)p_(co_2)和g(p_(H_2O)=p_(H_2O)/(k_(H_2O)+p_(H_2O)).在建立了近似的差热分析数据处理方法的基础上,得到用不同参数值描述不同煤种在不同气体中的加压气化动力学通用方程.与热重分析等传统方法相比,差热分析技术用于煤/煤焦气化动力学的研究不但减少了实验工作量,而且可以得到较准确的结果.     

复合尾矿微晶玻璃的组成设计与显微结构分析

以CAS系统相图为配料依据,以钢渣、粉煤灰、铜尾矿及砂岩为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃。通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳基础玻璃配料组成。借助于XRD、SEM及EDS确定了微晶玻璃的显微结构,结果表明:其主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒尺寸约0.5μm,主要元素为S i、Fe、A l、Ca以及0。并探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择等问题,对其主要性能进行了测试。     

不同交联方式对交联聚乙烯电缆结晶形态影响的研究

利用差视扫描量热分析方法研究了聚乙烯的过氧化物交联、硅烷交联、辐照交联方法对交联聚乙烯电缆绝缘的结晶形态的影响,发现聚乙烯交联的方法不一样,材料所经历的热历史差异很大,从而交联后聚乙烯的结晶形态差异也很大。交联聚乙烯的结晶过程和交联过程存在互相作用．因此在利用交联方法改性提高聚乙烯性能的同时,还要尽可能控制热过程,使材料聚集态结构处于合理的状态,才能使交联聚乙烯绝缘具有更优异的性能．     

煤热解的反应动力学研究

本文采用热重法对煤热分解进行了大量实验研究,探讨了影响煤热解的因素。由热分析结果确定了煤粉分解反应动力学方程及其参数,并对热解炉的生产能力至关重要的热解反应速度进行了深入探讨。     

义马煤的热解及产物分布的研究

利用DTA,TG与红外光谱对义马煤的热解行为进行研究.考察了升温速率,样品粒度以及催化剂等因素对义马煤热解的影响.结果表明:随着升温速率的提高,热滞现象明显,热解的总产气量也随之增多;粒度越小,热解速率越大;Fe2S3在热解过程中的催化作用较明显,可使煤的热解失重率提高7%;热解过程中有机质发生裂解、缩聚等反应,导致义马煤热解后所得固体残留物中羟基有较明显的增加,而脂肪基团、环烷烃基团含量明显减少.     

新型热障涂层材料镁基六铝酸镧喷涂粉末的制备

研究了新型热障涂层材料镁基六铝酸镧(LaMgAl11O19),并制备了可应用于大气等离子喷涂的镁基六铝酸镧喷涂粉末.用差热分析技术研究了镁基六铝酸镧的生成温度,用XRD分析了不同温度下反应产物的相结构,用SEM观察了烧结前后喷雾干燥粉末的形貌,并对镁基六铝酸镧粉末进行了1300℃下50h的时效实验.结果表明:混合粉末中LaM-gAl11O19相的生成量取决于保温温度和保温时间两方面;LaMgAl11O19相的实际开始生成温度在1200～1300℃之间,结束生成温度在1553.5℃;随着保温温度的升高,LaMgAl11O19相的生成效率有所提高;在1570℃保温2h,可得单一相成分的近球形镁基六铝酸镧喷涂粉末;镁基六铝酸镧收缩率约为2.8%,经过时效处理的粉末中LaMgAl11O19相的峰值显示了比没有经过时效处理的粉末更高的强度.