LFEF耐高温玻纤袋除尘器的大型化发展

本文介绍的LFEF玻纤袋除尘器在一台立窑上使用，其技术已经非常成熟。多台机立窑采用一台LFEF玻纤袋除尘器集中除尘，可以说是机立窑玻纤袋除尘技术的一个重大突破，一次飞跃式的发展。文中将以几家水泥企业为例，重点阐述这一技术的使用情况。     

干法/半干法高效脱硫吸附剂的制备研究

干法／半干法脱硫因占地小、投资小、费用低，能达到中等程度的脱硫效率而受到关注。脱硫剂影响脱硫效率的重要因素，Ca(OH)2作为一种优良的脱硫吸附剂，早已受到人们的重视。本文以比表面积为参数评价脱硫剂性能的优劣，研究选择制备高效脱硫剂的工艺方法。     

旋风预分解系统的增产节能技术改造

前言 本公司二线1000t／d带离线式分解炉新型干法回转窑，是由南京院设计并于1999年10月点火投产的国内较早的一条水泥生产线。其分解炉的规格为Ф33001800，离线式分解炉燃烧用气体含氧量高于在线式，不仅有利于低质煤的燃烧，而且，分解炉体积可以小一些，可节省投资。当时采用“分料操作”，即70％左右的生料由C4到旋风筒入分解炉完成CaCO3分解。     

转子秤喂煤不稳定的原因及处理措施

对于新型干法水泥生产线来说，喂煤系统的稳定相当重要。不稳定的喂煤可造成窑尾预热器系统结皮、堵塞，进而影响到回转窑的运转和产量。为保证喂煤系统的稳定，山水集团新建的大型熟料生产线都采用了德国菲斯特公司生产的煤粉转子秤。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体，具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点。然而，由于该设备对使用和维护的要求较高，致使该设备在我们集团部分公司中经常出现下煤不稳定的问题。如我们集团某公司（以下简称A公司）回转窑去年就因喂煤转子秤故障停机8次，共45．7h，占全年故障停机时间的10．21％，成为影响回转窑连续运转的一个关键因素。本文结合在技术服务中遇到的问题谈几点体会。     

N—TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机的研制与开发

1 立项背景 上世纪九十年代中后期，我国水泥工业进入产业结构和产品结构调整时期，确立了“上大改小，靠新出强”的发展战略，通过引进消化，自主研发等途径，大力发展新型干法水泥生产工艺。当时我国水泥行业已具备了新型干法水泥生产线工程设计及主机设备加工制造能力，并逐步朝着大型化发展。     

国内干法脱硫剂工业应用现状

介绍了国内主要的干法脱硫过程以及脱硫剂的工业应用情况和发展趋势 ,比较了现有国内不同脱硫剂的使用情况、主要性能、适用条件和经济技术指标等 ,认为选择合适的脱硫剂应考虑其各自特点及影响因素     

浙江省新型干法水泥发展概况

近几年，结合产业结构调整，浙江省水泥工业结构发生了深刻的变革。２０００年９月，省经贸委发布《浙江省水泥工业结构调整与发展指导意见》，围绕水泥工业结构调整和指导行业和企业发展，积极支持和鼓励应用高新技术和先进适用技术改造传统产业，代表先进生产力的新型干法水泥生产线从无到有，由少到多，发展趋势良好。经调查，２００２年全省水泥生产能力达到６０００万t，产量５８００万t，比２００１年增长２２％；新型干法水泥的比重已从２０００年的４％提高到了２０％；水泥行业的经济效益明显提高；一批能耗高、污染严重、效益差的…     

FGX-3型复合式干选机的研制

阐述了复合式干选机的分选原理及其分选工艺流程。工业性试验结果表明：该设备分选易选或中等可选的原煤时，对５０～０ｍｍ级原煤分选效果显著，灰分可降低１０％以上；对５０～６ｍｍ级原煤分选时，可能偏差为０．２３，数量效率达９３．９７％；在降灰的同时也能降低一定的产品水分     

新型干法窑生产A级油井水泥的体会

0 引言 哈尔滨水泥厂5号窑系统为Φ3.2m×44m带五级预热器的RSP改进型分解炉1200t/d新型干法线,其生料制备采用的是MPS2450立磨系统.整个控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统,篦冷机为水平推动空气梁式篦冷机,规格为2.3m×17.7m.该生产线自投产以来一直煅烧以石灰石、黏土和铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥熟料.     

挡板对陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程的影响

为探究陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程挡板对粉体混合效果影响,构建欧拉气-固两相流模型分析空气与粉体相互作用,简化造粒区域并建立粉体混合过程三维物理模型,采用滑移网格法、多重参考系法模拟造粒室旋转运动,修正RNG离散模型分析湍流状态.根据径向及轴向粉体体积分数分布、速度场探究不同挡板对粉体混合影响,并改进挡板位置和结构以提高粉体混合程度.结果表明:当造粒室内分别含矩形壁挡板、矩形底挡板、半圆形壁挡板时,粉体轴向体积分数高于0.27的区域分别占总面积29％、40％、37％;粉体径向体积分数高于0.29的区域分别占总面积24％、15％、33％;粉体轴向平均速度分别为0.4 m/s、0.5 m/s、0.6 m/s;对不同粒径的粉体进行密度测定实验,当造粒室内含矩形壁挡板时,粉体密度基本为1.9 g/cm3,一致性较好.该结果显示矩形壁挡板造粒室内的粉体堆积程度最低,粉体混合性能最优,该模型及结果能够有助于提高对陶瓷干法造粒室气固两相流流场的理解,并对造粒室挡板设计优化提供一定理论指导.