干法胶粉沥青大粒径沥青混合料动态模量试验研究

为了探究干法胶粉沥青大粒径沥青混合料LSPM的动态特性,通过干法直投制备胶粉沥青,应用简单性能试验机(SPT)对比了干法胶粉沥青和MAC改性沥青LSPM在不同温度及加载频率下的动态模量和相位角,根据时-温等效原理,得到了参考温度为20℃的动态模量主曲线,结果表明:40 ℃时干法胶粉沥青LSPM中沥青胶结料保持着良好的粘...     

采用脱皮工艺的玉米干法加工技术

为了合理开发玉米资源,提高玉米的加工利用水平,阐叙了一种采用脱皮工艺加工玉米的干法加工技术,介绍了玉米干法加工工艺、主要设备以及产品技术指标.该工艺通过脱皮、破碎、分级、研磨等一系列的操作,将玉米的胚乳、胚、皮等成分加以分离,得到不同粒度和脂肪含量的玉米糁(或粉);该技术具有投资小,污染小,产品适用范围广等特点.     

干法腈纶中、高缩率短纤维的开发

通过对干法腈纶纤维成形机理的分析,研究了纺丝过程以后的工艺条件。通过降低水洗牵伸倍数和后处理生产工艺参数调整的方法,提高了水洗牵伸丝的沸水收缩率,减少短纤维沸水收缩率在烘干过程中的损失,以保证生产出不同缩率的干法腈纶短纤维,采用该方法生产的短纤维沸水收缩率最高可达24%左右。该产品的开发填补了干法腈纶中高缩产品的空白,且生产过程中蒸汽量的减少,降低了生产成本。     

纸浆筛分的方法与生产应用

主要介绍了国内常用的各种纸浆筛分仪的设备构造、使用方法与计算公式以及在生产中如何利用筛分析组成来估测纸浆的纤维平均长度，做到既能简化手续，又具有明显的实用性和可操作性。     

干法糊化对燕麦粉面团应力松弛特性的影响

采用挤压、蒸汽、微波及烘烤4种干法处理燕麦籽粒或燕麦粉,测定不同处理及不同糊化度燕麦粉面团的应力松弛特性。结果表明:挤压、蒸汽、微波及烘烤处理的燕麦粉糊化度分别为77.8%、39.3%、17.8%及13.7%。相对于其他糊化方法,挤压处理组面团的松弛时间、阻尼系数、残余应力最大,分别为60.90 s、3.70×10~6N·m~(-2)·s、9.39×104N·m-2;糊化度与燕麦粉面团的松弛时间、阻尼系数、残余应力均显著正相关(R=0.97、0.99、0.99;P0.05)。干法糊化显著提高了燕麦粉面团的黏性和结合力。     

魔芋加工工艺和设备选型

重点介绍了魔芋的干法粗、精加工工艺,以生产魔芋精粉为主,为进一步深加工提供了原料。进而对魔芋粗、精加工设备进行了对比分析,选择适合我国国情的,即具有向工厂化大生产方式和超前发展的设备,以利产业的后续发展     

从糖粞中提取米胚芽的工艺

报告了米胚芽的分离方法,分离流程(设计方案),设备的结构原理。以糖粞为原料,采用自行设计研制成功的分离设备处理,使米胚芽的提取纯净度达到80%以上,生产能力达100 kg/h,米胚芽得率达50%。     

微波消解-火焰原子吸收法检测肉制品中的锌元素

目的 建立基于微波消解前处理的火焰原子吸收法(FAAS)检测肉制品中锌元素,以评价其替代国标中干法灰化前处理的可能性。方法 通过优化消化液配比、消解时间、温度三个关键指标, 与国标中干法灰化后测得的肉制品中的锌元素浓度相比较。结果 微波消解恒温条件最终确定为20 min 180 ℃, 消化液为8.0 mL HNO3及2.0 mL H2O2, 回收率99.50%~102.50%, 相对标准偏差1.26%~2.91%; 并用此法对无锡市场上有关动物蛋白制品中锌含量进行普查, 发现猪肉制品、蛋制品和鱼肉制品中锌含量分别为30.25~78.44 mg/kg, 10.95~26.41 mg/kg和14.37~33.75 mg/kg。结论 在动物蛋白制品中锌元素的检测中, 微波消解预处理可以取代干法灰化预处理, 具有操作时间短, 污染几率小, 回收率高等优点。     

糙米干法和湿法微粉碎对面团及面包品质的影响

将糙米分别进行干法和湿法微粉碎,与谷朊粉以4:1比例混合,制备糙米面团和面包,研究干法和湿法微粉碎对糙米面团和面包品质的影响。结果表明,经干法和湿法微粉碎后糙米粉颗粒细度显著降低,湿法粉碎糙米粉破损淀粉含量较少。干法粉碎糙米粉面团结构致密,弹性和黏性升高,糙米面包比容降低,硬度和耐咀性增强,弹性降低。随着粉碎时间的延长,湿法粉碎糙米粉-谷朊粉面团的黏性和弹性先升高后降低,面团网络结构更加紧密,其面包的比容与黏性和弹性变化规律一致,面包耐咀性和硬度增加,弹性降低。干法粉碎15 min(微粉A),湿法粉碎40 min(微粉X)时,糙米面包的比容最大,硬度和弹性适中,面包的品质较好。     

不同孔形下豆类透筛效果对比及圆筒筛优化

以大豆为对象,推导了筛孔透筛区域的面积计算公式,对比了不同孔型圆筒筛的大豆透筛效果,得出大豆在正方形筛孔的圆筒筛中透筛效果最好,并通过仿真计算对其进行了验证。在此基础上对正方形筛孔的圆筒筛进行优化,用筛分比和除杂比计算筛分效果,通过正交仿真试验分析得到不同工艺参数对圆筒筛的豆类筛分效果的影响次序,并得出最佳工艺参数为圆筒倾角5°、圆筒转速16r/min、进料速度14t/h、筛孔边长9mm,该条件下筛分效果为0.935,比原始模型提高了3.89%。