新型填料结构旋转床流体力学特性

以空气-水为工作介质,研究了填料特性、超重力因子、气体流景和液体流量等对不同填料结构旋转床床层压降特性的影响.实验结果表明,离心压降、干床压降、湿床压降与填料的材质、板间距、空隙率等密切相关;床层压降随超重力因子、气体流量的增加而增大,与液体流量几乎无关;在相近的操作条件下,床层压降与文献报道丝网错流旋转床的相近,为逆流床的十分之一;运用最小二乘法对实验数据回归得出了干湿床压降的关联式,计算的干湿床压降与实验值的平均误差小于15%.     

气态烃自热转化炉冷态实验研究与数值模拟

采用恒温式热线风速仪测自热转化炉内速度分布,用Realizable κ-ε湍流模型对流场进行模拟,其模拟结果和实验结果比较吻合.轴距小于21d0(喷嘴直径)时,轴线速度的衰减规律不受催化剂床层高度和气速的影响.转化炉内回流量随着轴距的增加,先增大后减小;随着催化剂床层高度的增高,回流比分布曲线变窄,回流量最大值为进口流量的6～7倍;轴距小于20d0,催化剂床层高度对回流比大小的影响不大.在实验条件范围内,改变气速,回流比的大小不变.     

微小流化床流化特性分析

在内径4.3, 5.5, 10.5, 15.5, 20.5和25.5 mm的6个气固微小流化床中,考察了石英砂和不同粒径的催化裂化催化剂的流化特性. 研究了流化床尺寸、颗粒及流化介质物性对微小流化床床层压降及最小流化速度的影响. 结果表明,不同颗粒及流化介质的微小流化床床层压降实验值均小于计算值. 传统的压降关联式不能直接用于微小流化床. 其最小流化速度随床径减小呈指数增大,在高径比1:1~3:1范围内,最小流化速度随料高增大近似呈线性增大,其增大速度随床径增大而变缓. 基于实验数据得出了微小流化床最小流化速度的关联式.     

复合流化床的压降

本文将复合流化床的压降分成粗颗粒鼓泡流化床压降和细颗粒输送床压降两部分,并根据四种粗颗粒与两种细颗粒构成的体系的238组实验数据,把复合流化床的压降与粗颗粒和细颗粒的物性及操作条件相关联,得到一无因次数群表达式,由该式预计的压降值与实验值的最大偏差小于±12.5％。     

水—纤维床层过滤水头损失理论研究综述

本文比较系统地综述了纤维床层过滤水头损失理论发展过程，分析了单元型、Ｏｓｅｅｎ模型和Ｂｉｉｎｄｍａｎ模型的特点及存在的差异；结合水过滤过程中床层变化，指出进一步研究的方向。     

介质加速度当量密度效应和粒子的悬浮漂移沉降──跳汰分选原理探讨

从分析跳汰过程中介质运动状态入手，得出介质在垂直变速运动中，由加速度变化产生介质密度的周期变化，经介质密度的交变效应作用，产生不同密度粒子分层。对介质水平运动分析，得出物料漂移沉降角的概念，不同悬浮高度的粒子沉降规律呈等密度集合体的漂移沉降。     

卡萨利型合成塔的试车及运行情况

对某化肥装置卡萨利型合成塔的结构、催化剂装填、试车及运行情况进行了介绍     

烃类原料蒸汽转化制氢系列催化剂及应用

为制取工业氢气、氨合成气和含有CO＋H2的各种合成气，以烃类为原料的蒸汽转化法是应用最广、效率最高的基本工业方法。基本工艺过程：烃类原料经净化，配入蒸汽，混合预热，进入500-850℃左右的变温转化催化剂床层内，发生水蒸气（和CO2）催化转化反应，生成含有H2、CO、CO2和少量CH4的粗合成气，后经变换和脱碳、甲烷化或PSA净化，分别生产高纯工业氢和不同H2／CO比的羰基合成气。一段转化工艺气再经二段转化，可生产氮氢比适宜的氨合成气。     

超细粉在导向管喷动床中的流化行为

以料径5μm的CaCO3超细粉为物料，对其在半圆形导向管喷动床中的流化行为进行研究，考察床层压降特性及喷嘴直径、导喷距及导向管直径对起始流化行为的影响。