硫磺回收装置操作问题分析及建议

本文主要对硫磺回收装置日常操作中存在的问题进行分析,结合相关资料,总结出硫磺回收系统憋压的主要原因,针对其原因和影响进行总节,结合日常操作经验提出相应的优化建议。     

振动流化床床层压降理论分析与实验研究

从振动流化床床层压降的物理意义出发,得出了振动流化床床层压降模型。提出振动流化床床层压降-流速曲线上存在第一、第二流化段,相应速度为第一、第二临界流化速度。并在二维振动流化床内,以不同粒径的玻璃珠为床料进行了实验研究,分析了振动及其它操作条件对床层压降的影响,并将模型计算得到的压降与实验结果进行了比较,结果表明模型预测与实验结果有较好的一致性。实验关联了振动能量传递系数的数学表达式,得到第一、第二临界流化速度时床层压降,并与其他研究者的结果进行了对比分析,结果显示本文的模型能得到更为可靠的预测结果。     

氯甲烷表观气速对流化床合成甲基氯硅烷的影响

与搅拌床相比,流化床具有良好的传热性能和传质性能。将流化床用于直接法合成甲基氯硅烷,能明显提高甲基氯硅烷的生产能力。氯甲烷表观气速是流化床关键的操作参数,本文着重讨论氯甲烷表观气速对床层温度分布、反应温度控制及反应器稳定性的影响。     

410t/h循环流化床锅炉选择性流化床冷渣器冷态试验研究

以某电厂410t/h循环流化床锅炉(CFB)的选择性流化床冷渣器为原型,利用几何相似原理按1∶10的比例建立了可视化冷态试验装置,采用电厂漂珠作为床料进行冷态模化试验,系统研究了在炉膛稳定运行的情况下冷渣器的流化风速与床层压降和床料量之间的关系、冷渣器进渣管流化风量对床料由炉膛进入冷渣器的流动速率的影响。初步试验的结果表明:可以按照床层压降的大小,通过调节流化风速来保证选择性流化床冷渣器稳定运行。     

循环流化床锅炉J阀工作特性试验研究

J型回料阀是循环流化床锅炉(CFB)常采用的一种回料装置,其工作特性对锅炉正常运行十分重要。提出一种通过测量CFB锅炉内关键部位压力差如立管差压、风室差压、炉膛差压等来分析和判断J阀工作特性的方法,并在冷态CFB试验台上进行了试验。试验结果表明,测量炉内关键部位压力差的变化可以了解J阀的工作特性,对解决CFB锅炉运行中常出现的J阀堵塞、震动等问题提供了针对性的方法和措施。     

双接触式液柱塔压力特性研究

通过对双接触式液柱塔塔内床层压降进行试验研究,回归了液柱塔干阻压力损失计算公式。分析了不同管道布置情况下液柱塔床层压降特性,发现床层压降随着液气比的增大而增大,烟气流量增大对塔体雾化床层高度具有一定推动作用。相同液气比和相同液柱塔高下,床层压降随着喷嘴数量的增加而增大。     

活性焦脱硫体系床层阻力试验研究及拟合计算

对活性焦堆积模型进行求解,获得了活性焦床层阻力理论计算公式。在此基础上构建活性焦床层阻力试验系统,在流体介质为空气的条件下,对2种常用活性焦进行了阻力测试。将测试结果通过线性拟合,获得2种活性焦的床层阻力计算一般性经验公式为Δp/uL=3 742u+704和Δp/uL=2 212u+303。经试验验证,绝大部分床层阻力的理论值与试验值的误差小于3%,表明上述公式准确、可靠。但在实际工程应用中,活性焦的床层阻力计算公式还应进行适当的修正。     

废轮胎内构件固定床热解过程优化

通过分析废轮胎内构件固定床热解过程真空度和颗粒床层厚度对热解油收率和组成的影响,探讨废轮胎热解过程优化。结果表明：增大热解真空度和减小颗粒床层厚度均可促进热解油气更快地导出反应器,尽可能避免挥发分二次反应,从而显著提高热解油收率,但热解油中汽油馏分占比降低,馏分油占比升高;热解过程优化后（真空度为－5 kPa,颗粒床层厚度为10 mm）,热解温度对热解油收率和组成影响不明显,热解温度为550～900 ℃时,热解油收率始终保持在50.1%～51.6%（格金分析油收率在95%以上）,热解油中各组分占比无明显变化。     

SiCl4冷氢化反应器床层密度的计算

通过理论计算临界流化速度u_(mf)和床层空隙率ε_e,得到SiCl_4冷氢化流化床反应器在不同粒径d_p和表观气速u_e条件下的床层密度ρ。床层密度随着硅粉粒径增大而增大,随着表观气速增大而减小。通过实际测量一定高度床层间的压降得到实际床层密度,与理论计算值对比二者吻合性较好,冷氢化反应器的床层密度沿高度方向变化较小。     

中国石化上海石油化工研究院SHP催化剂在镇海乙烯换剂开车

由中国石化上海石油化工研究院开发的SHP裂解汽油加氢催化剂在中国石化镇海炼化百万吨乙烯配套的汽油加氢装置完成换剂开车,目前运行平稳,床层温度分布合理,产品合格。中国石化镇海炼化公司1 Mt·a-1乙烯及配套项目是国家重点建设项目,规模大,技术先进,国产化率高。中国石化镇海炼化公司裂解汽油加氢装置