循环流化床锅炉床层温度的模糊控制

本文针对循环流化床锅炉床层温度被控对象的动态特性,提出一种具有模糊规则自调整和蒸汽负荷自适应功能的模糊控制器。仿结果表明,该控制器具有算法简单、鲁棒性强、控制品质好等优点。     

基于DCS的循环流化床锅炉床温模糊控制技术

循环流化床锅炉是一个具有分布参数、非线性、时变、大滞后、多变量紧密耦合的多输入多输出的变参数系统,常规控制方法难以取得理想的控制效果。该文根据循环流化床锅炉运行特性,提出基于DCS实现的循环流化床锅炉床温模糊控制技术,实践表明控制效果理想,具有良好的应用前景。     

磁性颗粒对用于除尘的电磁浮动床性能影响的实验研究

选用平均粒径为40目和60目的铁磁颗粒为原料,研究了铁磁颗粒对用于除尘的电磁浮动床性能的影响。通过将铁磁颗粒放入磁场不断变化的通电螺线管中,测定了随着磁场增大铁磁颗粒的变化情况,并且确定了铁磁颗粒形成浮动床的最小磁场强度。探讨了颗粒质量、颗粒粒径对床层高度和浮动高度的影响。结果表明,铁磁颗粒能够悬浮形成浮动床的最小磁场强度是324Gs。铁磁颗粒在管径为15mm的试管内,质量为11.5g时,浮动高度最大。     

加氢装置停工过程反应器床层降温解决措施

针对中国石油庆阳石化公司120万t/a柴油加氢装置,采取热氢带油、恒温氢解、热氮脱氢,延长循环降温时间等措施,解决了装置停工过程中加氢反应器床层降温难点问题。结果表明：加氢反应器床层温度平均降至44.6℃,其中第1～第4床层平均温度依次为42.7,43.4,45.8,46.6℃;反应系统持续补入少量氮气进行置换,同时通过降低循环氢压缩机进、出口温度,在反应器床层温度降至85℃以下时,可保持0.75℃/h的降温速度持续降温,使反应器降温后期保持较高降温效率;延长循环氢压缩机运行时间的能耗与停机后采用氮气置换降温相比,在实现节省大量氮气的同时可有效降低床层温度;通过改进停工方法,停工时间较常规停工缩短32 h,低压氮气、中压氮气消耗量分别减少29 150,119 993 m3,低压蒸汽、中压蒸汽消耗量分别增加190.9,582.7 t,待再生催化剂含硫量、含碳量均有所下降,同时高压换热器管壳程均无油。     

基于机器学习的Geldart A类加重质流化床的床层膨胀特性研究

为了预测Geldart A类加重质的膨胀特征,通过床层塌落试验,研究了床层流化过程中的气泡相和乳化相的组成与操作因素之间的关联,构建了操作气速、静止床高以及床层膨胀高度的数据集,进行了数据统计分布和相关性分析,利用具有最佳超参数的GBDT模型成功模拟了膨胀高度和影响变量之间的非线性关系,分析了特征变量的敏感性。结果表明,随着气速的逐渐增加,乳化相与气泡相的膨胀呈现先增加并略有减小的规律。对于不同的初始床高与床层膨胀高度,气泡相组成不受其变化的影响且组成比例相对稳定。操作气速的重要性得分是0.68,是膨胀高度最敏感的变量。而静止床高的重要得分仅为0.32,表明此变量对床层膨胀的影响较小。此外,由部分相关性分析可知,床层的膨胀高度对操作气速的依赖性具有一定的敏感性区间。     

采取完善的工艺设备大力发展洁净煤技术

近年来，兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿选煤厂采取完善的工艺设备，为洁净煤技术工业化发展探索了一条切实可行的道路。 跳汰过程是将物料密度差异转换成空间分布差异的过程，必须具备由介质和床层共同产生的动力学环境。电脑数控风阀具有重复进气作用，使程控风阀系统能获得更加接近理想状态的床层松散度、介质液位、     

世界银行支持中国开发煤矿床层甲烷资源

世界银行集团所属的国际金融公司（IFC）与远东能源公司签署了一项金额为1500万美元的财务协议，支持该公司参与开发中国的煤矿床层甲烷资源，这是一种比煤炭更为清洁、安全和高效的能源。IFC的资金将用于帮助对中国山西和云南两省面积超过5000平方公里的矿藏进行勘探。远东能源公司将和中国国有的联合煤床甲烷有限公司成立合资企业来从事这一项目。作为投资方，IFC将在财务方面帮助远东能源实施在京都议定书框架下的一切潜在碳资源的开发。     

振动流化床床层均匀流化行为

在φ１４８ｍｍ的振动圆柱型流化床中，采用光导纤维浓度测量仪测量了床层局部空隙率的波动，对空隙率波动偏差的分析表明，振动参数，颗粒物性和操作参数均对床层均匀流化行为有不同程度的影响，且振幅和振动频率越大越能明显提高以小或玻璃珠为物料的床层的均匀稳定性，而颗粒物性和操作参数直接影响振动能量在床层中的传播，根据实验结果，提出并定义了一个振动均匀操作判别系数，这对选择实际振动流化床的操作范围具有一定的指导     

孙庄煤矿选煤厂跳汰机改造

孙庄矿选煤厂２台ＬＴＸ—１０型跳汰机采用国内先进的ＴＺＸ—Ｉ型跳汰机床层自控系统，触摸式电控气动风阀及现场改造了机体，增设了导流装置，独创了新型排料轮支承结构，解决了密封漏水问题。改造后使处理量提高了３０％，数量效率由９２％提高到９３．４％，年增收１８０多万元。     

浅层流化床的研究——（Ⅱ）床层中固体粒子的混合

本文采用了随机过程的分析方法，提出了一个描述浅层气－固流化床中固体粒子混合的一般化数学模型方程，并在一横截面积为300×500mm的矩形浅层流化床中，以同类含盐粒子为示踪粒子进行了试验。试验是在固体粒子不作宏观流动的分批式操作条件下进行的，试验范围较宽，以所提出的数学模型方程拟合实验数据，和采用了最优化方法得到固体粒子的轴向离散系数D与操作参数和床层结构参数之间的无因次形式的定量关系如下： ρD／μ＝^0.0886(W/L)^1.120(H0/L)^1.405(ρU0dp/μ)^2.907/(ρs/ρ)^4.740(dp/L)^6.606由所得的17组实验数据表明，实验和计算的D值之间的平均偏差在10％以内，最大偏差为19％，已发表的一些文献值亦落在上述偏差范围之内。但本研究工作的实验范围较宽，特别是包括了床层的几何结构等因素，而在文献中，尚未见过有详细报导。