2004年塑料助剂新品及特点

1．成核剂 美国Cormpton公司开发出FDA认可的聚丙烯用成核剂／透明剂Moldpro931,这种已获专利权的新产品与苯亚加基山梨醇比,成核效果基本相同,但成本却低得多,用于PP瓶成型时可缩短成型时间。     

聚丙烯成核剂的种类、作用及其最新研究进展

综述了聚丙烯成核剂的种类、作用效果,并且介绍了国内外聚丙烯成核剂的最新研究进展和应用前景。聚丙烯成核剂可使聚丙烯的结晶细微化、结晶度增加,冲击强度、透明度、热变形温度等性能得到提高,成型性得到改善。     

MPCVD法加偏压下金刚石膜的成核行为

用微波等离子体化学气相沉积法(M PCVD),探讨了在S i(100)衬底上加偏压电场情况下金刚石膜的成核行为。侧向力显微(LFM)表明偏压电场对金刚石成核有促进作用,并分析了偏压电场促进金刚石成核的机制。     

2004年塑料助剂新品及特点

1成核剂 美国Crompton公司开发出FDA认可的聚丙烯用成核剂／透明剂Moldpm931,这种已获专利权的新产品与苯亚加基山梨醇比,成核效果基本相同,但成本却低得多．用于PP瓶成型时可缩短成型时间。     

聚丙烯成核剂--二(3,4-二甲基二苄叉)山梨糖醇(DMDBS)合成的研究

以D-山梨糖醇和3,4-二甲基苯甲醛为原料,在固体酸催化剂下进行醇醛缩合反应,合成了二（3,4-二甲基二苄叉）山梨糖醇（DMDBS）,并对影响产品熔点和收率的因素进行了考察。介绍了DMDBS的合成路线和作用机理以及最优化条件：在3,4-二甲基苯甲醛和D-山梨糖醇投料摩尔比为2．0～2．1：1,催化剂、反应用溶剂用量分别为反应基础物的4．0％、580％（质量分数）,促进剂的用量以维持体系反应温度恒定为基准,反应时间6小时下,DMDBS的产品收率大于70％,熔点高于250℃,并用红外光谱仪对其结构进行了分析测试。     

山梨醇缩醛成核剂成核机理初探

利用带有热台的光学显微镜,分别观察并记录山梨醇缩醛成核剂ZC-3在载玻片和聚丙烯薄片上随温度升高所发生的变化,发现ZC-3在载玻片上是熔融过程,而在聚丙烯薄片上是一个溶解过程,进而通过试验证实了山梨醇缩醛类成核剂的成核机理确有溶解过程。     

高凝原油降凝剂的制备及其降凝机理研究

 由丙烯酸十八酯、马来酸酐和醋酸乙烯酯三元共聚物的胺解改性物（MAVA）和乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物（EVA）为原料,通过复配制备了一种高凝原油降凝剂(PPD),并对其降凝效果和降凝机理进行了研究。结果表明,所制备的高凝原油降凝剂对凝点为43℃的胜利原油具有明显的降凝效果,在加剂量为400?g/g时,原油的凝点降低了11℃;由原油中的沥青质和胶质所形成的聚集体结构是原油的蜡晶成核剂,降凝剂可以同原油中的沥青质和胶质结合形成新的沥青质-降凝剂-胶质聚集体结构,该聚集体结构作为加剂原油的蜡晶成核剂,可以改变蜡的结晶方式,延缓蜡晶的析出速率,大幅地降低了原油的凝点。     

稀土镧系单核金属化合物β晶成核剂对等规聚丙烯成核效应的影响

考察了稀土镧系单核金属化合物(HPALa)β晶成核剂对等规聚丙烯(iPP)成核效应的影响。广角X射线衍射表征结果显示,HPALaβ晶成核剂能诱导iPP从α晶型转变成β晶型;成核iPP中β晶型iPP的含量取决于结晶过程中的冷却速率和等温结晶过程中的结晶温度,当HPALa添加量(w(HPALa),占iPP的质量分数)为0.20%时适宜的结晶温度为135℃,当w(HPALa)=0.05%时适宜的冷却速率为20~40℃/min。HPALaβ晶成核剂可同时改善iPP的刚性和韧性,当w(HPALa)=0.50%时,成核iPP在室温(25℃)下冷却结晶,与空白iPP相比,常温(23℃)抗冲强度提高了220%,弯曲模量提高了15%,拉伸强度提高了3%;当w(HPALa)增至1.0%时,成核iPP的力学性能基本保持不变。     

氯化钠晶体粒度对二次成核的影响

实验主要研究在悬浮状态下搅拌速率和母晶平均粒度对氯化钠成核速率特征、规律及新晶核粒度分布的影响.研究结果表明:在实验条件下,90%左右晶体仍保持原来粒度.在母晶平均粒度一定时,成核速率随搅拌速率的增大而增大,且母晶平均粒度较大时这种趋势更加明显.在搅拌速率一定时,成核速率随母晶平均粒度的增大而增大,且在母晶平均粒度较大时这种趋势更加明显.在母晶平均粒度一定时,搅拌速率增大,晶核的粒径分布中最大质量分率所对应的粒径呈减小趋势.在母晶平均粒度一定时,搅拌速率增大,破碎晶核的中值粒径逐渐减小.     

磷酸酯钠盐/滑石粉调控聚丙烯的退火研究

采用挤出共混法制得聚丙烯/磷酸酯钠盐/滑石粉(PP/NA-40/Talc)复合体系,研究了退火时间和退火温度对PP/NA-40/Talc复合体系力学性能、热变形温度以及结晶度的影响。通过DSC、XRD和FTIR证明了退火处理可以使PP/NA-40/Talc复合体系结晶度和力学性能提升。结果表明,PP/NA-40/Talc复合体系的力学性能、热变形温度以及结晶度与退火时间和退火温度成正相关;尤其是在120 ℃ 下退火处理2 h时,弯曲模量达到2516.0 MPa,热变形温度达到136.9 ℃ ,结晶度达到49.5 %。