基于遗传算法的离心压缩机蜗壳参数化及多目标优化

排气蜗壳对离心压缩机的整体性能、工作范围有直接且不可忽视的影响.排气蜗壳由于其完全三维的、湍流的内部流动会引起蜗壳进口周向压力畸变,从而影响上游部件的流动稳定性.本工作针对先进压缩空气储能系统离心压缩机排气蜗壳进行多目标优化设计,提出了一种可变截面形状的参数化设计方法.以总压损失系数和静压恢复系数为优化目标变量,采用多个控制面和控制点的方式对离心压缩机蜗壳截面参数进行全周控制,结合最优拉丁超立方试验设计方法和全三维CFD数值方法生成样本空间,利用二代非支配排序遗传算法对Kriging近似模型进行多目标寻优,建立优化平台和优化方法.研究结果表明:优化后的截面形状能够减小通流截面旋涡中心的剪切应力,使排气蜗壳内部通流速度分布更加均匀;优化方案在设计工况下整级等熵效率提高了 0.45％,压比提高了 0.36％;与初始模型相比,优化后的排气蜗壳可以有效改善离心压缩机的整体性能.本研究有助于推动数值优化设计方法在离心压缩机排气蜗壳中的应用,为高性能、低总压损失离心压缩机的优化设计提供参考.     

超导电缆循环冷却系统用制冷机

通过对常见商业制冷机特点的对比,以及对逆布莱顿制冷机的发展近况阐述,提供了高温超导电缆循环制冷系统采用制冷机直接制冷方式的选择范围与主要选型参考,为超导电缆领域的制冷机选择提供了便利.从项目成本考虑,短期运行直接采购现成商业制冷机较为适宜;逆布莱顿制冷机因其独特优势可进行各工作单元的独立优化改进,在长期运行中具有更高的研究价值和更大的发展空间.     

一种发动机气缸体气孔缺陷分析及改进

以一种发动机气缸体气孔缺陷问题为例,通过合理优化浇注系统,更改局部结构,提高排气能力等方面提出解决思路,最终将气缸体的气孔缺陷率降至较低水平。     

真空压铸的发展

真空系统是压铸过程中排除气体的最有效的方法之一。然而，真空压铸的发展几经起伏，现在则发展到一个新的阶段。从模具中抽出气体是几种抽气方法中较为简便的一种。真空气道的设计与常规气道则有所不同     

铸轧机牵引辊冷却系统漏水问题的解决

渤海铝业公司板带铸轧机是国内第一台自行设计和制造的宽辊面铸轧机，自1990年投产后，就存在着牵引辊冷却系统漏水问题，虽经多次维修，但效果都不理想。冷却系统漏水问题不仅使牵引机周围工艺场地环境变坏，而且漏滴到高温铸轧板上的冷却水使高     

排气挤出机分流环结构与产量平衡问题的研究

挤出波动和冒料是限制排气挤出机使用的2个重要因索。在橡胶排气螺杆第1计量段的末端加入分流环，并采用Polyflow软件对其流场进行分析；研究同一根螺杆在不同的工艺参数下二阶螺杆的流量平衡与分流环结构的关系。     

冰机氨冷凝器故障分析

我公司氨合成系统冰机氨冷凝器原设计为单台每小时耗水量200余吨。在2001年5月化肥系统填平补齐改造结束后，冰机氨冷凝器串联了一台原甲烷化换热器(旧设备)作冰机上氨冷凝器，用循环水冷却，下氨冷凝器用新鲜水。投用后可满足工艺要求，并且每小时节水70余吨。     

传递式混炼排气挤出机

喂入挤出机的胶料中常含有一部分挥发物及水分。当粘流态胶料进入排气段时，由于螺纹沟槽容积的突然增大、胶料压力降低，并在排气螺杆螺棱的切割作用下，气泡被破碎，气体从排气口被抽出。当安装齿轮泵后，排气挤出机中的排气段可大大缩短，从而提高了挤出量。     

空压机组汽轮机排气压力、温度高原因分析及解决方法探讨

1概况 空压机汽轮机组是空分装置原料和动力的提供者,主要由空压机和工业汽轮机两部分组成.汽轮机为注入凝汽式汽轮机,型号NK-32/36/16-3,级数为1冲动级15反动级,功率9022kW,额定转速7270 r/min,主蒸汽压力6.9 Mpa,主蒸汽温度550℃,主蒸汽流量通常31.9t/h,最大36.8t/h,排汽压力通常0.015MPa,最大0.04MPa,排汽温度通常55℃,最大120℃.但由于多种原因,注汽一直未投,平常为全凝汽式运行.