石灰石破碎系统粉尘的治理

我公司2条2500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入单段锤式破碎机,破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及转运点共用一台气箱式脉冲袋除尘器。自投产以来,该除尘器收尘效果甚微。1原因分析1)进厂石灰石较干燥(含水率<     

BS-1.2100型筛棒碎破磨机的使用

我公司三窑日产1000t熟料,熟料破碎原设计用高细防尘破碎机CXL-FJΦ1000×1000。因锤头、反击板、筛板磨损快,熟料粒度无法控制,配件寿命一般只有7天,金属材料消耗120g/t-熟料,配件消耗在2．89元/吨熟料。后改为立式反击破碎机LFCP1750。由于除铁器无法将埋在熟料中的小铁件     

Q-P型球破机的设计应用

南京旋立水泥技术工程有限公司（集团）突破传统破碎理念，开发了一种Q—P型球破机。把球磨机的高运转率和破碎机的高能量利用率巧妙的结合起来，为水泥粉磨提供了一种预粉磨加仓设备。     

提升机入料管溜角改造

我厂Φ 1 000mm× 800mm锤式破碎机出料口至石灰石提升机入料口的管子溜角仅 32°.石灰石干燥时还可勉强下料,一遇阴雨天,物料潮湿,下料管子经常堵塞,需人工捅料才能维持生产.     

延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头,试用后其效果也不明显。据统计,2005年破碎石灰石70多万吨,共消耗锤头30多套,每套36只锤头最多只能破碎石灰石2.5万t左右,每年消耗锤头费用就达190多万元,生产成本增高。     

锤式破碎机复合锤头铸造与热处理工艺的改进

高铬铸铁材质锤头与普通ZG35钢材质锤柄在复合铸造生产和热处理过程中常出现裂纹，通过对锤柄结构、铸造工艺、热处理工艺等的改进，复合锤头裂纹现象得到解决。     

谈一谈反击式破碎机转子的动平衡

反击式破碎机修复后的转子，往往需要进行动平衡，用户可根据本厂的具体情况，采用不同的动平衡方法，使修复后的转子达到较好的动平衡效果。     

石灰石输送皮带机提产改造

重庆金江水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线自2006年3月17日点火投产以来,石灰石破碎及均化系统中的堆料机皮带经常压死,严重制约了     

锤式破碎机锤头受冲击分析与选材

<正> 锤式破碎机是破碎中、低硬度矿石的中碎及细碎设备,在化工、矿山、煤炭、冶金、电力等工业中用途较广。破碎机的锤头是易损件,消耗量很大。高锰钢锤头数天就需更换,每年大约有10—20万吨锤材消耗。损耗的原因,一是磨损,二是冲击破碎。材料的磨损与其硬度有关,硬度高的材料耐磨,但冲击韧性低,选材不当就有产生冲击破碎的危险。     

单段锤式破碎机刮料器的制作

我公司石灰石露天堆放,选用1台带双给料辊的单段锤式破碎机进行破碎。2004年6月中旬以来,雨天连连,石灰石水分大,石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上,随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落,其中左侧给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间缝隙里,堆