有机-无机复合无铬钝化技术研究进展

随着全球环保要求的日益严格,传统铬酸盐钝化技术的应用受到限制,无铬钝化技术成为金属表面处理行业的一个研究热点。综述了国内外无铬化技术的发展进程,介绍了硅烷与无机盐复合钝化以及高分子树脂与无机盐复合钝化技术,指出有机树脂＋硅烷＋死机盐复合钝化必将成为无铬化技术的一个重要发展方向。     

龙泉抗菌青瓷技术研发成功

近日,由龙泉市金宏瓷厂与浙江大学合作的抗菌龙泉青瓷技术,通过省科技厅验收。为增加龙泉青瓷的功能,提高龙泉青瓷的档次,2007年12月,龙泉金宏瓷     

无机纤维棉板外保温系统在既有建筑节能改造中的应用

目前,建筑外墙外保温用保温材料仍以有机保温材料为主,其防火性能较差,存在很大的安全隐患。外保温工程所使用的有机保温材料本身材性不能满足现有产品标准的阻燃性指标要求,尤其是挤塑聚苯乙烯(XPS,简称挤塑板)保温板。所以,自2007年随着有机材料如膨胀型聚苯乙烯(EPS,简称聚苯板)、XPS板开始被广泛应用于公共与民用建筑,火灾     

温敏型有机-无机杂化纳米微胶囊的渗透性能

将N-异丙基丙烯酰胺引入以正十六烷为模板的苯乙烯与甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅丙酯细乳液共聚法制备纳米微胶囊的体系,得到一种温敏型有机-无机杂化纳米微胶囊。采用紫外可见分光光度计研究该种微胶囊在临界温度附近对甲酚红的载入和释放行为。结果表明N-异丙基丙烯酰胺的引入和温度均影响纳米微胶囊对甲酚红的载入与释放。微胶囊在临界温度以上具有一定渗透速率,临界温度以下渗透不明显,能较好地实现开-关式环境温敏型控制吸附和释放。     

高温处理对单向碳纤维增强无机聚合物复合材料力学性能的影响

采用料浆浸渍辅助超声处理工艺成功制备了单向碳纤维增强无机聚合物基复合材料,并在1100 ℃、1200 ℃、1300 ℃和1400 ℃下对其进行高温处理.研究了无机聚合物和复合材料的热稳定性、相演变过程、力学性能变化等.结果表明,经高温处理后复合材料和无机聚合物均完成陶瓷化过程,析出白榴石晶相,并且由于碳纤维和基体之间界面反应的存在,与无机聚合物相比复合材料具有较差的热稳定性.随处理温度的提高,复合材料力学性能先升高再降低,经1200 ℃高温处理后复合材料达到最高的弯曲强度和断裂功,比处理前复合材料分别提高了28%和11%;高温处理后复合材料强度的提高主要是由于基体完成陶瓷化,基体和纤维的界面结合强度提高,界面能够有效传递载荷;随处理温度继续升高,界面反应造成碳纤维损伤严重,并且由于基体和碳纤维热失配形成的残余应力也逐渐升高,二者共同作用造成复合材料性能急剧下降.     

注重创新搞好结构调整科学发展助推经济转型打造世界一流无机氟化工企业

<正>多氟多化工股份有限公司(以下简称多氟多)是一家主要从事高性能无机氟化物、锂离子电池和纳米金属材料等产品的研发、生产和销售的高新技术股份制民营企业。公司成立十年来,始终遵循用氟造福人类的经营理念,以科学的发展观和循环经济理念为指导,依靠技术创新走出了一条技术专利化、专利标准     

高强生态土胶结材HSESM

<正> 聚合土水泥是一种不同于传统水泥的新型碱激发性胶结材。作为一种无机聚合物却含有有机聚合物结构。其主要结构为矾土硅酸盐四面体,由离子键和共价键连接。这种结构是这种材料具有优越性能的重要原因。聚合土概念是由法国科学家Davidovits(1991)提出的。这种新型材料是从溶解于碱性媒介物的偏离岭土经分解的单体再进行聚合,以形成一种新的结构组织。按聚合土的分子结构有三种晶体     

超短脉冲激光对无机硅材料的损伤

通过控制作用于材料表面的激光能量和脉冲数量,实验研究了800nm,50fs,1kHz激光作用下融石英玻璃和硅片的破坏机制和损伤规律,计算了材料的损伤阈值与脉冲能量以及脉冲数量的依赖关系,并采用简化的理论模型计算了熔石英玻璃材料的损伤阈值与激光脉宽以及光子能量之间的依赖关系。对这两种无机硅材料在飞秒脉冲作用后的微区结构改变进行了扫描电子显微镜(SEM)测试,研究了其形貌特征。结果表明,硅片是由缺陷中的导带电子作为种子电子引发雪崩电离导致材料损伤,而熔石英玻璃是由多光子电离激发出导带电子引发雪崩电离导致材料损伤。     

熔盐法合成钛酸铋钾陶瓷粉体

以K2CO3,Bi2O3和TiO2为反应物,KCl为熔盐,通过熔盐法在600℃成功合成纯钙钛矿结构K0.5Bi0.5TiO3(KBT)无铅陶瓷粉体。探寻了制备过程中影响粉体颗粒大小和形貌的工艺参数,并对影响机理进行了探讨。结果表明,与传统固相法相比,熔盐法合成温度显著降低且颗粒平均粒径明显减小。固相法合成的粉体平均粒径为115nm,KCl含量5%和20%的熔盐法合成粉体平均粒径为78nm和67nm。此外,实验发现随着熔盐量的增加,易合成各向异性的棒状粉体。     

高渗稠油油田保护储层修井液的研发

高孔高渗的渤海S稠油油田采用水源井水修井后,漏失量大、产能恢复效果差。为了降低外来工作液对储层的损害,开发了保护储层的修井液体系。通过室内实验优选了配制前置液所用的边界膜清洗剂、降黏剂、阻垢剂和助排剂,评价了暂堵液的增黏性及其对岩心的封堵性能和破胶后岩心渗透率的恢复率。研究结果表明,配方为15%边界膜清洗剂GXXJ+1.5%降黏剂JN-01+0.5%阻垢剂ZG-02+1%助排剂ZP-01的前置液的洗油率、降黏率均达到90%以上,能够抑制钙镁垢形成,可将返排压力降低50%以上。配方为3%油溶性暂堵剂BH-ZD+0.7%增黏剂BH-VIS+3%破胶剂JPC(海水配制)的暂堵液在压力3.5数4 MPa、温度60℃的条件下封堵效果良好,破胶后岩心的渗透率恢复率在80%以上。采用该前置液加暂堵液体系修井能够有效预防有机质沉淀、油水乳化和无机垢堵塞等储层伤害。该体系已在S油田应用,修井后工作液漏失量低且产能恢复较好。