书籍图像背景灰度非线性畸变校正

提出一种图像扫描技术,解决书籍扫描时图像背景灰度不均匀,并呈现非线性畸变情况。这个方法不依赖扫描仪的参数。通过对图像的预处理,选取适当的采样窗口,用函数曲线逼近拟合背景灰度因子分布,来消除跳变误差,或重新定义背景灰度采样窗口和背景灰度估计。     

接灯片级进模设计

分析了接灯片冲压工艺和采用级进模生产的可行性 ,介绍了排样设计、模具结构特点及其工作过程     

基于Saber的三相Vienna双环仿真研究

针对三相Vienna拓扑工作模态多,且变化多样、控制复杂、设计困难的问题,分析了一种三相六开关Vienna变换器,实现电路的功率因数校正和输出稳压控制.介绍了三相六开关变换器的结构组成和工作原理,推导出变换器在d-q坐标系下的数学模型和小信号等效电路,分析出变换器SVPWM调制原理与发波方式.选用经典PI算法作为电压外环和电流内环的主要控制策略,并详述控制器的设计过程.利用Saber软件对电路进行仿真试验,结果表明输入电流能够完全跟随输入电压波动,实现了功率因数校正,且输出动态响应迅速,输出电压误差率低.     

空调循环冷却水系统垢样的定量分析研究

对八份空调循环冷却水系统换热器传热管道内表面的污垢进行有机物、碳酸盐、酸不溶物、氧化钙、氧化镁、五氧化二磷、氧化锌及氧化铜的定量全分析测定,并以钽试剂测定氧化铁,从垢样成分定量分析的角度出发,研究空调循环冷却水系统管道污垢的特点,从而给出合理的溶样建议和措施。     

一款控油洗发水的头皮控油功效评价

招募30名自愿者,采用人体试验评价法,用半头用样的方法,分别测试样前、样后即时、样后6小时和样后8小时的头皮油脂,以此评价一款控油洗发水的头皮控油功效。人体试验评价法结果显示,对照组和样品组的头皮油脂在样后即时和样后6小时具有显著差异(P0.05)。研究表明该款控油洗发水具有6小时控油效果。综上,通过人体试验评价法可以客观地评价一款洗发水的头皮控油功效。     

长轴表面激光淬火变形与控制

应用激光淬火强化技术控制长轴的淬火变形，分析了激光淬火变形的原因和影响因素。研究结果表明，激光淬火不仅可使长轴振摆变形量控制在很小的范围内，而且可将已变形的长轴校直到很高的精度。     

高压粉末制样-X射线荧光光谱法测定海洋沉积物中28种组分

常规粉末压片制样是一种简单、高效的绿色环保制样技术,但是应用于某些沉积物样品制备存在样片表面粗糙和粉末容易脱落的问题。实验采用高于常规的压力进行样品制备,建立了X射线荧光光谱法(XRF)分析海洋沉积物样品中包括硫、氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、五氧化二磷、氧化钾、氧化钙、二氧化钛、氧化锰、三氧化二铁、钴、镍、铜、锌、钒、铬、镓、铌、锆、钇、锶、铷、铅、钡、镧、钕和铪在内的28种主、微量组分的方法。探讨了压力为300 kN和1 600 kN时的制样效果,并尝试引入BP神经网络模型利用其非线性拟合能力校正主量组分的基体效应。结果表明,采用1 600 kN压力制备的样片,表面致密、光滑、不龟裂和不掉粉,制样重复性和测试精密度也有较大提高。以55个有证标准物质中17种组分的数据集为训练样本,建立了海洋沉积物样品中主、微量组分的遗传算法-BP神经网络预测模型。按照实验方法对各组分含量相对较低的实际样品连续测试12次,计算得方法的检出限在 0.63～634 μg/g之间;精密度试验结果表明,各组分测定值的相对标准偏差(RSD, n=7)为0.16%～25.1%。方法用于海洋沉积物实际样品分析,其分析结果与国标法的测定结果吻合,能够满足海洋沉积物样品中多种组分准确分析的要求。     

钢管(棒)探伤制作样管KS202型刻伤机操作及保养

冶金行业对生产的每批次不同材质或规格的管、棒材在线检测时，要求根据产品随时加工不同规格的样管或样棒，借鉴德国技术，由山东济宁模具厂研制生产的KS202型刻伤机，添补了国内空白，成功地解决了冶金行业现场制作高精度样管或样棒的问题，但现场操作时经常因工作人员对设备的性能和操作要点不熟悉，造成了设备的损坏，以致延误样管、样棒加工。阐述了KS202型刻伤机的性能、特点、操作要点和维护俣兼。     

冲裁件排样的整体优化

在以往的冲裁件排样优化的计算机求解方案中，一般人们都是考虑这样一个优化模型：ｍｉｎ ０≤α≤πｄ（α）Ｈ１（α）。这里ｄ（α）为样件图形的水平旋转角度α给定后的冲裁步距，Ｈ１（α）为样件图形的高度。而以上优化模型的建立是基于样件的尺寸与板料的尺寸相差很大的条件的。使得板粘按Ｈ１（α）裁成等宽的条料后所剩的途边可以忽略不计。或者是对于连续模冲裁工艺将卷板当作无限长的条料来对待的条件下使用以上模型的。     

冲压工艺数字化设计中的优化排样算法研究与系统实现

毛坯优化排样是冲压工艺数字化设计中的重要环节, 针对优化排样设计中的各种工程约束, 提出了一种新的求解算法———改进的包络矩形法, 避免了图形加密、等距放大技术带来的计算精度和计算效率不高的问题, 可以完成单排、双排、多排等优化排样方式, 在排样方案修改中, 可通过对步距进行修改, 实现自动排样较难解决的嵌套排样问题。提出了在 I DEAS软件平台上实现毛坯优化排样系统的总体框架, 本系统经实际生产验证, 产生了良好的经济效益。