一种气缸选型模拟计算方法

该文以一定工况下组合气缸的选型模拟计算为例介绍了一种气缸选型的方法,以该方法选型的气缸已经用于实际生产,运行稳定。该方法主要依据气缸的一定工况模拟来进行相关计算,适用于两个或两个以上气缸组合后相对复杂运动的工况。     

数控压缩机气缸精密内圆磨床简介

针对空调压缩机行业气缸和轴承零件的精加工,介绍了一种磨削气缸和轴承内孔的专用精密磨床。主要分析了压缩机气缸的精度要求,以及这些精度要求对整台压缩机的影响,包括噪音、寿命等。详细介绍了"数控压缩机气缸精密内圆磨床"的主要特点及性能,机床的主要部件结构。磨削采用CBN砂轮和大功率电主轴,纵向与横向移动机构依靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。实现了以磨代研的工艺,改变空调压缩机行业内孔精加工的传统工艺,在降低生产成本的同时也降低了劳动强度,提高了生产效率,为批量生产和规模化生产提供一种新的选择。     

高速气缸缓冲稳定阶段运动特性

缓冲是研制高速气缸要解决的关键问题。在研究高速气缸缓冲的过程中发现活塞进入稳定阶段速度会发生剧烈反弹,分析活塞速度在稳定阶段反弹的主要原因,设计由带有固定容腔的压力反馈式缓冲阀、溢流阀和排气阀组成的缓冲系统并对其进行仿真及试验研究。结果表明,此缓冲系统有效地控制了稳定阶段活塞速度反弹,并对活塞速度变化有足够的自适应能力。     

皮带轮液压胀形模设计

皮带轮零件是周向带有两条V形槽的圆筒形冲压件,采用液压胀形.分析了带轮成形工艺特性,介绍了皮带轮液压胀形模具结构,论述了模具结构特点和工作原理.该模具的凹模主要由三瓣可浮动的上环和下环组成,由气缸驱动的斜楔机构和三瓣环座控制其径向运动,并且上环压紧工件后随其纵向运动,保证了零件成形质量.模具结构紧凑,生产效率高.     

工程机械几种零件的修理技巧

1发动机缸盖变形我公司两台日本川崎KLD85Z型装载机长期工作在高温、高压、热负荷和交变载荷下,发动机缸盖发生翘曲变形,气缸垫从水道口处冲坏,造成燃烧室压力下降、发动机动力不足和散热器加水口往外冒水。连续换过两次气缸垫,各使用一个月后便又被冲坏。经拆检,气缸体、气缸盖均发生变形。气缸体的平面度误差为50μm,还符合技术要求,但气缸盖的平面度误差则达到了0.20mm,为气缸垫被冲坏的主要原因。我们采用的修复方法:由于该机盖上无燃烧室凹形,不必考虑燃烧容积的变化(燃烧室容积的变化值一般不应大于原容积的4%),采用平面铣削的方法…     

膜式气缸选型对往复压缩机运行影响的探讨

主要结合往复压缩机运行过程中气量调节需求,运用全程顶开吸气阀调节方法中2种不同形式的膜式气缸的工作原理、结构特点进行介绍,并结合某往复压缩机的流量调节控制原理,探讨压缩机各级膜式气缸形式选择对压缩机运行安全性、稳定性的影响,通过2种形式膜式气缸在不同工况下的优劣对比,为压缩机气量调节膜式气缸选型提供参考指导.     

一种在线盐度折光仪在榨菜脱盐中的应用

针对榨菜脱盐过程中人工检测盐度精确度低、稳定性差、实时性差的缺点,设计了一套榨菜盐度在线检测装置。该装置采用气缸压榨榨菜提取盐水,在线盐度折光仪检测榨菜压榨盐水盐度,进而确定榨菜盐度的方法。此方法为提高榨菜生产效率、提高榨菜成品含盐量稳定性、提高榨菜成品口感一致性奠定了坚实基础,具有较大实用价值。     

气缸压缩压力的测量在发动机故障诊断中的运用

随着社会经济与科技的不断推进,车辆的数量不断增多,这使得发动机故障问题较为常见,而气缸压缩压力这种测量方式在诊断中是非常有效的一种手段。对此,文章针对气缸压缩压力的测量在发动机故障诊断中的运用展开了论述。     

LOGO在精洗机输送带上的应用

介绍了西门子LOGO控制器及其在精洗机输送带上的应用,认为LOGO的应用大大简化了系统硬件结构,具有很高的可靠性。     

L60-1.5型煤气压缩机气缸故障原因分析及改造

通过分析L60-1.5型煤气压缩机气缸故障产生的原因,对煤气压缩机的不合理之处进行了改造。