NdFeB废料中钴的回收研究

在NdFeB废料经硫酸溶解回收稀土后的高铁、低钴硫酸溶液中，采用添加铁屑、硫化钠、硫磺的硫化沉淀法回收钴，取得了较好的效果，钴的沉淀率大于99％，且沉淀物中钴含量可达8％（质量分数）。该法的最佳工艺条件是：Fe：Co=1．5，Na2S：Co=2，S：Co=0．5，t=70℃、pH=2，反应及沉淀时间为1h。     

以碳酸氢铵为沉淀剂制备纳米钇铝石榴石粉体

以碳酸氢铵为沉淀剂,硝酸盐为原料,采用沉淀法,通过仔细控制沉淀过程的工艺参数,得到了煅烧后可直接生成纯相YAG的前驱体沉淀物,前驱体经过900℃煅烧即可获得纳米YAG粉体.BET,TEM和XRD的测试结果表明纳米YAG粉体的晶粒尺寸为67～175nm,晶粒形态为球形,分散性良好.粉体达到完全致密化的最低烧结温度为1450℃.所获得的粉体经过1700℃真空烧结3h,烧结体具有一定的透明度.研究表明,这种纳米YAG粉体所具有的良好烧结活性与粉体的纳米晶粒尺寸,球形晶粒形态及极佳的分散性有关.     

化学分类沉淀法处理铜箔废水的工程应用

采用化学分类沉淀法处理铜箔生产中的含辞、含铬废水,控制废水的反应在不同的pH值,分别进行沉 淀后,各自泥水分离,经处理后的废水经中和后达标排放。该工艺简单、操作方便、自动化程度高。     

化学沉淀法制备超细二盐基亚磷酸铅粉体

本研究采用化学沉淀法制备超细二盐基亚磷酸铅粉体，讨论了各种因素对二盐基亚磷酸铅颗粒度的影响。利用透射电子显微镜、激光粒度分析仪和x射线衍射仪等分析手段对粉体进行了表征。结果表明选择合适的反应介质、分散剂及搅拌速度可以得到粒径280nm左右的二盐基亚磷酸铅超细粉体。     

掺杂纳米Al2O3的石墨/Cu基复合材料性能研究

利用均相沉淀法制备了含石墨粉的纳米Al2O3，采用模压成型法制备了含有纳米Al2O3的铜质石墨复合材料，并研究了此复合材料的性能与纳米Al2O3质量分数的关系．根据实验结果分析了实验现象的原因，并由此得出：当纳米Al2O3的质量分数为4％时，其铜质石墨复合材料性能最佳。     

碳酸铅纳米粉体的制备与表征

以醋酸铅和碳酸钠为原料 ,选择优化的工艺条件 ,用化学沉淀法制备分散性良好的碳酸铅纳米粉体。XRD和TEM分析表明 ,纳米碳酸铅属斜方晶系 ,其颗粒呈球形 ,粒度分布均匀 ,为5 0nm左右。     

钨酸钠溶液Na2S除钼工艺的改进

研究了对钨酸钠体系采用三硫化钼沉淀法除钼的工艺,以及硫化、调酸过程对除钼的影响,改进了除钼方法.结果表明,该改进方法能处理含钼0.1～1.5 g/L的钨酸钠溶液,且具有除钼稳定、快速、钨损失较小等优点,所生产的APT可达到APT-0标准.     

硫酸亚铁沉淀法处理含钒废水

针对湿法提钒工艺排放的含钒废水特点,采用硫酸亚铁作为还原剂,使废水中的高价钒还原,其氧化产物再作为沉淀剂与还原产物反应,使废水中各种形态的钒沉淀.在碱性条件下,生成的Fe(OH)2和Fe(OH)3还可作为絮凝剂加速沉淀,从而达到去除钒的目的.考察了反应时间,搅拌速率,废水的pH和FeSO4的用量等对钒去除率的影响,同时也对去除机理进行了探讨.发现当含钒废水为50 mL时(含钒167.7mg/L),5 000mg/L的FeSO4用量为19mL,搅拌速率为100r/m,待反应30min后,再用NaOH将废水的pH调至9.0,处理后的含钒废水中钒的去除率可达96%以上.     

正极材料LiMn2O4合成及AA电池性能研究

采用沉淀法合成前躯体Mn（OH）2,然后利用其作为前躯体合成锂离子蓄电池正极材料LiMn2O4合成的影响。     

化学沉淀法与电凝聚法去除煤化工污水重金属的对比研究

中低温煤焦油全馏分加氢污水对于环境具有不可逆转的损害。本文将曝气生物滤池方法与电凝聚法和化学沉淀法进行融合,并对电凝聚法和化学沉淀法进行对比分析,考察了电凝聚法中电流密度和通电时间对重金属去除率的影响规律,从而达到回收利用煤化工污水的目的。结果表明,化学沉淀法中采用氢氧化钠的最佳pH值为8,去除率能够达到34.8%～94.6%。随着电流密度和通电时间的增加,重金属去除率增加。在通电时间为40 min,电流密度为500 A/m²,p H值为2.5的条件下,电凝聚法比化学沉淀法的去除率更高。通过对比重金属去除率和过滤废物量,电凝聚法的应用效果优于化学沉淀法。电凝聚技术有潜力替代传统煤化工污水处理技术,使回用的煤化工污水达到循环冷却水的水质标准,用作循环冷却水补充水,可实现污染污水的可持续经济处理。