我们的石油化工客户期望更高的标准

<正>下游石化炼油的新需求促使终端用户加大投资,选择更安全、更可靠的液压仪表管。无论是升级旧设施还是建造新的大型炼油厂,都不能有任何闪失。腐蚀或错误安装引起的液压油泄漏可能导致阀门失效,从而造成数百万美元损失。作为全球众多大型石化企业的供应商,我们看到市场对更可靠、无泄漏、耐腐蚀无缝管的需求正在增加。满足ASTM标准并不意味着完美契合您的要求。事实上,一些管材牌号只刚好满足了国际标准,远远不及山特维克的高标准要求。     

挖掘机电液比例控制系统的设计

为提高液压挖掘机操纵系统自动化程度,实现挖掘机操作的远程智能控制,以小型液压挖掘机为对象,在不改变原机操纵系统功能的基础上,提出一种新型的电液比例控制方案,采用比例多路阀和电比例控制变量泵组成的液压系统替代原系统。并阐述了液压阀和泵的选取原则及过程。运用AMESim液压仿真软件平台对挖掘机电液控制系统进行建模,经仿真测试,重新设计后的系统控制精度高,响应速度快,为智能挖掘机的研究提供了一个可靠的电控液压系统平台。     

用于工作面液压支架对齐的激光对位传感器设计

为了满足煤矿井下工作面跟机自动化连续采煤需求,设计了一种用于工作面液压支架对齐的激光对位传感器,详细介绍了基于激光对位传感器的移架对齐原理及传感器的软硬件设计。该传感器采用小型化设计,具有安装方便、价格低廉等优点。井下工业性实验结果表明,将该传感器应用在跟机自动化采煤中,可使工作面走向的相邻液压支架间的平均对齐精度达到30mm。     

基于SolidWorks的液压支架优化设计

分析传统设计方法在零件干涉、轨迹模拟、优化效率等方面存在的问题,提出利用Solid Works进行液压支架的优化设计,并具体介绍零件的建模与装配,对其进行仿真运动分析,能够确定部件的受力状态,通过改变参数、调整连接等方式,实现对液压支架的优化设计。     

机床气液动力系统故障诊断与维修分析

液压和气动系统即气液动力系统是数控机床不可或缺的组成部分，是实现数控加工高自动化的重要保证。其主要功能有：辅助完成自动换刀功能、实现主轴自动松开和夹紧、实现工作台的松开和夹紧、完成主轴箱齿轮变挡、车床尾座的伸缩、工件的自动装夹、保证机床部件的平稳运动、实现机床运动部件的制动和离合器控制以及机床的润滑冷却等。该系统一旦出现故障，将会影响机床的整体使用。     

整体下井运输受限条件两柱掩护式液压支架设计

针对景福煤矿具体情况,研制了ZY6800/24/50D型电液控液压支架,重点介绍了通过优化支架四连杆机构,合理选择顶梁形式及其长度,增大铰接前梁前端支顶力和护帮板挑起力矩,结构件减重设计等措施,缩短了支架最小运输长度,减轻了支架重量,使支架不仅能满足整体下井矿井提升要求,还能适应坚硬顶板条件下煤层的开采。     

钢模板专用液压冲孔机设计

针对钢模板行业专用设备缺乏而影响产品质量和生产效率的现状,通过分析冲孔机机械结构和液压控制系统的原理,设计了满足行业需要的钢模板专用液压冲孔机,为解决钢模板行业的质量、成本和效益问题提供了装备上的保证。     

一种液压系统除气装置的结构设计

对液压系统中空气存在的危害以及预防措施进行了分析,提出了一种通过改变油箱结构来减少油液中空气存在的除气方法,从而较好地满足了液压系统的工作要求,对生产实际具有一定的指导意义.     

采用虚拟现实技术的煤矿虚拟液压支架运动状况仿真

研究了矿井液压支架结构、机械动作原理和求取策略,进而完成液压支架三维模型虚拟现实设计和运动分析,给出在复杂环境中的三维重建状态,实验结果表明,该方法能够较为精准地还原煤矿液压支架虚拟现实层次架构,并对矿井复杂环境完成三维重建,实现综采面工作区液压支架运动状态的远程监控。