铅价将震荡上涨

LME3个月期铅在今年初创出全球金融危机以来新高,目前价格在高位震荡。全球经济将继续复苏,但不会出现恶性通货膨胀,这是铅价中期上涨的坚实基础。流动性过剩因素将是铅价上涨的主要动力。有关基本金属ETF的推出也给铅价以支撑。     

湿法炼锌-高酸浸出工艺金银综合回收生产线运行总结

阐述了湿法炼锌高温高酸浸出所产高浸渣综合回收的必要性,对赤峰中色锌业有限公司高浸渣浮选回收金银生产线的运行情况进行总结,分析了存在的问题,提出了下一步工作的方向。     

仲针铁矿法在温州冶炼厂锌技改工程中的应用

介绍温州冶炼厂锌技改工程采用仲针铁矿法的设计概况及投产效果，为国内新厂建设和老厂改造提供借鉴。     

LF精炼过程中炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响

根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程中钢水[Ca]含量受[Si]-(FeO)联合控制,渣中SiO2、FeO质量分数每增加1%,[Ca]质量分数分别降低1.63×10-6和1.55×10-6。为了将[Ca]质量分数控制在10×10-6以下,当FeO质量分数为3%左右时,碱度B应不高于0.9。     

一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法

专利申请号：200610101223．2 公开号：CN100374592C 申请人：赤峰红烨锌冶炼有限责任公司本发明公开了一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法,该方法主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸出和低污染沉矾除铁4个工艺步骤,在低污染沉矾除铁之前,     

基于DPM模型的铅铋合金中颗粒物对管道冲蚀的数值模拟研究

基于流体力学理论研究液态铅铋合金（LBE）流体中颗粒物对管道壁面的冲蚀作用,采用Fluent软件中的离散相模型（DPM）对管壁的冲蚀进行数值模拟研究。结果表明,弯管角度、颗粒粒径、颗粒物浓度、管道的管径以及流速等对管壁的冲蚀磨损产生明显影响,其中,流速影响较大,在高流速下的冲蚀严重;弯管角度的影响显著,对直管段的冲蚀较弱,对弯管角度在30° ~ 90°之间的管道的冲蚀比较严重;颗粒粒径在1 ~ 9 μm内的微颗粒对管道冲蚀影响较小,粒径增大到10 ~ 90 μm时,冲蚀速率变化不明显,粒径增大到100 ~ 900 μm时,大直径的颗粒对管道冲蚀严重。      

铅冶炼退役场地土壤污染状况调查与风险评估

以湖南省某退役铅冶炼厂为研究对象,通过调查地块历史变迁、工艺流程、产污环节、现场踏勘,选择采样点,对土壤、地下水、废渣及构筑物表面附着物进行污染调查。污染调查结果显示,该地块土壤污染超标因子为砷、铅、镉、汞和锑;地下水污染超标因子包括砷、镉、镍、锑、铅、锌、铊、钴、铍等重金属及氟化物;这与历史生产过程中的排污、滴漏跑冒、扬散、废渣无组织填埋等相关。风险评估结果表明,砷、镉、汞、铅的含量大于地块土壤风险控制值,超过可接受水平,存在健康风险。砷、镉、铅、汞、锑的建议修复目标值为60 mg/kg、79.6 mg/kg、1 327 mg/kg、38 mg/kg、180 mg/kg。     

135MW循环流化床锅炉的经济运行分析

循环流化床(CFB)技术是目前我国应用范围较广的洁净煤燃烧技术之一,在实际生产中CFB锅炉存在磨损严重、厂用电率偏高、机组效率偏低、飞灰可燃物含量(以下简称"飞灰含碳量")偏高和污染物排放不达标等问题亟待解决.以中煤大同能源有限公司2×135 MW CFB锅炉为实例展开论述,仔细分析了该公司锅炉基本情况、入炉煤煤质和锅...     

次级电子激发过程的Monte Carlo模拟计算

在总结前人工作的基础上，利用MonteCarlo方法建立了次级电子激发过程的数学模型。然后利用此模型计算了一类重要的次级发射体──高铅硅酸盐玻璃的次级发射性能。本文首次把次级电子发射体的材料构成与其次级电子发射性能通过MonteCarlo计算联系了起来，为新型次级电子发射材料的设计提供了一种计算方法。     

氨法电积锌液中铅的去除及阴极锌形貌研究

研究了从ZnCl₂-NH₄Cl-H₂O电积锌体系中去除杂质铅,探讨了铅对电积锌的影响机制,考察了搅拌速度、反应时间及锌粉投加量对铅去除率的影响,借助SEM、XRD表征所得阴极锌形貌。结果表明：电积液中锌粉添加量2.25 g/L、搅拌速度600 r/min、反应时间75 min条件下,铅去除率96.9%;在电积液中铅质量浓度0.91 mg/L、电流密度400 A/m²、温度45℃条件下,电积锌纯度达99.979%,且阴极锌表面白亮致密平整;随电积液中铅质量浓度增大,阴极锌微观形貌呈现出从规则小六角片型到簇状枝晶型变化规律,锌晶体择优取向按(101)-(110)-无明显择优取向顺序改变;适当增大搅拌速度和锌粉投加量有助于铅的去除。