管线钢控制冷却的实验室研究

利用热模拟试验机对经过模拟控轧压缩变形的试样进行控制冷却试验，对热轧管线钢在不同冷却条件下的组织结构，晶粒度和析出相的形态等进行了研究，为制定热轧生产的控制冷却制度提供了依据，具有重要的理论意义和参考价值。     

热连轧过程自动化控制系统的应用

介绍日照钢铁1580mm热轧带钢过程控制系统的应用,以及系统配置、网络结构、中间件和应用软件功能。     

热轧态Si—Mn系双相钢的组织转变

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机对试验钢进行了热模拟轧制。研究了在不同热轧工艺参数与合金化程度条件下Ｓｉ－Ｍｎ双相钢的组织转变。获得了估算热轧态Ｓｉ－Ｍｎ双相钢马氏体体积百分数和先共翁素体体积百分数的计算式。计算值与实测值相吻合，给出了ｆｍ－Ｔ－Ｖ和ｆＦｐ－Ｔ－Ｖ关系的三维图及相应的ｆＭ和ｆＦｐ等值线图。     

infi90控制系统在钢管加热炉上的应用

介绍了用于钢管加热炉双交叉限幅燃烧控制的ｉｎｆｉ９０控制系统的构成和通讯网络，基本控制模件ＣＬＣ０４指令回路控制器的硬件结构，软件功能等。     

层流冷却工艺在首钢迁钢热轧分厂的应用

介绍了首钢迁钢公司2160热轧分厂层流冷却的工艺布置、冷却区的结构组成、操作模式、冷却制度及冷却系统的控制功能。该系统投产后，带材的卷取温度偏差可控制在±8℃以内，且96．8％的产品卷取温度偏差可控制在±5℃内，从而有利于提高产品的性能和表面质量，也为生产高质量的产品打下坚实基础。     

基于改进降噪自编码器半监督学习模型的热轧带钢水梁印识别算法

针对水梁印识别困难且工作量大问题,提出一种基于改进降噪自编码器半监督学习模型的热轧带钢水梁印识别算法。该算法在降噪自编码器（Denoising auto-encoder, DAE）的基础上对编码层的每一层添加随机噪声,在隐藏层后添加分类层,并对数据添加伪标签,在解码的同时进行分类训练,使得DAE具有半监督学习能力。通过提取热轧带钢粗轧出口温度数据中的温差特征,用相应特征对模型进行训练。实验结果表明,算法能够准确识别出带钢的水梁印,在模型精确度上,与主流分类识别模型对比,提出的模型在带标签样本数量较小时,分类精度相比其他模型高5.0%～10.0%;在带标签样本数量较大时,提出的模型分类精度达到93.8%,现场能够根据模型的识别结果提高生产效率。      

一种基于中心线偏差的热轧带钢镰刀弯自动控制技术

镰刀弯是一种常见的板形缺陷,某2 250热轧产线带钢镰刀弯控制方式为人工手动调平,板形控制效果不理想,导致带钢板形不佳、生产故障频发,影响产线产能发挥。提出一种符合该产线自身特点的基于中心线偏差的热轧带钢镰刀弯自动控制技术,该技术应用于该产线生产后在改善带钢板形、提高调平自动率以及提升产线产能等方面均有显著效果。     

轧辊在线磨床的离线控制系统设计与应用

在线磨床控制系统完成磨削指令并对磨削质量起到关键作用。本文介绍的热轧轧辊在线磨床的离线控制系统,是为热轧在线磨辊在线磨床机组提供离线检测在线磨床性能的,同时可完成磨削等在线使用功能。此套设备2020年7月上线至今,已进行数百次磨削,工作情况稳定、运行良好。     

板带轧制技术的最新进展

主要介绍了冷、热轧板带生产技术的最新进展。     

热轧无缝钢管芯棒润滑剂

介绍了用于热轧无缝钢管芯棒的新型石墨润滑剂的高温润滑性能，润滑机组及工业使用情况。实践证明，新型石墨润滑剂完全满足热轧无缝钢管的工艺要求，并与进口产品性能相似，且具有操作简便、环境污染小等优点。