荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20％以内.     

焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除

介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。     

关于捣固炼焦焦饼收缩度的探讨

分析了捣固炼焦与顶装炼焦的焦饼收缩度差异性及其影响因素,探讨了低挥发分配煤在捣固炼焦设计和生产等方面的问题,并提出了下列措施:适当降低加热水平;设定合理的结焦时间;设计可调煤饼宽度的装煤车;根据配合煤Vdaf和X值调整煤饼宽度、高度及采用XD值指导生产,以保证煤饼与炉墙有足够的间隙和适宜的空间温度。     

中南地区的煤化工重点企业—武钢焦化公司

武汉钢铁集团焦化有限责任公司(简称武钢焦化公司)，系由武汉钢铁公司焦化厂改制而来，始建于1958年3月，是以洗精煤为原料，以焦炉为主体设备的大型煤化工企业，为武钢炼铁及后续工序提供焦炭和焦炉净化煤气，回收并精制30余种煤化工产品。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的生产实践

捣固焦炉由于其特殊的生产操作方式,焦炉耗热量较高。通过实施原料煤质量、焦炉热工管理、生产操作等方面生产控制,为捣固焦炉炼焦耗热量的降低提供了有效途径。     

焦油渣制型煤技术的实践

1 焦油渣的来源与处理 韶钢焦化厂4.3m及6m焦炉煤气净化系统每年共产生约800t焦油渣及7t酸焦油.废渣来源有3个方面:焦油氨水分离工序产生的焦油渣、硫铵工序产生的酸焦油、化产工序设备检修清槽时产生的废渣,其成分及比例见表1.     

基于互联网的焦炉车辆设备远程监控管理平台

焦炉车辆设备远程监控管理平台将传统的焦炉车辆设备与互联网相结合,将工业技术与信息技术融合,实现了焦炉车辆设备异地远程监控、远程调试、远程故障诊断、远程数据统计报表查询等功能,使企业的信息化管理水平大幅提高。     

焦炉新型烘炉技术的研发与应用

介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统。该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点。介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度。应用该项技术,顺利完成了太钢7.63 m焦炉烘炉。     

节能减排新技术在马钢焦化公司的应用

介绍了干熄焦、7.63 m大容积焦炉、真空碳酸钾脱硫工艺、煤调湿、苯加氢、除尘灰气力输送等节能减排工艺技术在马钢煤焦化公司的应用,分析了这些技术在提高焦炭质量、减少污染物排放等方面的作用,有助于焦化企业实现高效、洁净化生产。     

焦化老区1#系统循环氨水管线改造实践

对循环氨水系统设备和管线进行了多次改造,解决了系统漏氨水,影响生产的问题,为焦化老区生产的稳定奠定了基础。