焦炉烘炉温度控制系统设计与实现

焦炉烘炉是焦炉生产的一道重要工序,烘炉质量对焦炉的寿命有着重要的影响,焦炉烘炉工艺复杂,温度监测点众多,监控困难。针对焦炉烘炉过程中温度的变化规律,利用模糊控制开发设计了焦炉烘炉温度监控系统,详细介绍了其硬件设计和软件功能。本系统实现了炉温的自动监控与数据管理,提高了生产效率,有效地保证了烘炉工作的高效运行,具有很高的应用前景。     

煤调湿工艺及其经济效益分析

介绍了煤调湿技术的工艺过程，分析了应用汽化上升管装置，回收焦炉自身余热，进行煤调湿的经济效益与节能效果。     

余热锅炉在热回收焦炉上的应用

介绍了用余热锅炉技术从热回收焦炉烟气中回收余热生产蒸汽的可行性与设计过程，分析了应用余热锅炉后的经济和环保效益。     

焦炉控管一体化系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平，对焦炉控管一体化系统进行了研究。现代较先进的焦炉控制系统均采用反馈和前馈相结合、控制和管理相融合的控制方案。系统地介绍了焦炉控管一体化系统模型、焦炉生产计划与管理、焦炉加热控制系统、温度评估模型及其方法、焦炉燃烧智能控制与焦炉集气管压力控制，并指出控管一体化是焦炉控制系统的发展方向。     

焦炉火道温度的模糊专家控制策略及其应用

针时焦炉燃烧过程的特点，提出了一种融合模糊控制和专家控制的温度反馈控制方法．根据火道温度的给定值与反馈值之差，确定焦炉燃烧的供热量和相应的煤气流量，同时建立烟道吸力与煤气流量之间的关系模型，在煤气流量变化时调节烟道吸力，从而使焦炉处于最佳燃烧状态．     

焦炉护炉实践

本文介绍了涟钢焦化厂1#、2#焦炉的炉况及各系统存在的问题，通过采取相应的措施，改善了焦炉炉况，保证了焦炉的稳顺生产。     

6米大容积焦炉快速达产达效实践

焦化厂的6#、5#两座6m焦炉，在后续生产缺焦严峻的形势下，需要尽快达产达效，而行业中尚无此先例。通过系统思考，超越创新；突破传统焦炉管理认识，革新热工管理办法，用严细超常的执行，克服6大瓶颈制约因素，分别实现了8天和6天达产，焦炉指标也迅速达标，并都长期保持了高产稳产，创出了6米大容积焦炉快速达产达效的先例。     

焦炉烟道废气热能的利用

根据焦炉生产的实际现状．分析了烟道废气热能的可利用性．提出了利用废气热能来进行煤料阔湿工艺控制（CMC）、降低炼焦煤水分．针对目前炼焦煤水分偏大的状况．充分利用废热能源．为适应本钢6米焦炉生产的实际需要．设计了一个新型煤调湿反应器．即在反应器内设置多层滚动床．逐层向下依次排列分布、经过配台后的煤粉逐层地与烟道热废气在反应器内进行逆向换热．使煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分，以实现预热煤粉，降低煤水分、改善焦炭质量、增加焦炭产量的目的．同时通过对预热炼焦煤所需的热量计算确定了反应器所需的废气量，并且从节约煤气成本和增加焦炭产量的角度对采用词湿工艺后企业所能够取得的经济效益进行了理论预测。     

柳钢6m焦炉投产出焦

柳钢500万吨框架工程——110万吨／年焦炭一期工程竣工投产。新投产的一期工程包括55孔JN60型6m焦炉一座，和配套的配煤、运焦、化产系统。该焦炉工程采用了焦炉炉门自动清理、焦炉加热DCS自动控制、焦炉优化串级加热控制和焦炉地面除尘站等先进技术、设备，是自动化程度高、设备技术含量高、环保设施先进的大型焦炉。     

焦炉局部吊顶翻修技术的应用

介绍了广钢焦化厂焦炉局部吊顶翻修的工艺及应用情况,并对其实践进行了总结,说明焦炉局部吊顶翻修技术在晚期焦炉维护上具有广泛的应用和推广价值。