焦炭煅烧回转窑技术参数的讨论和锥形回转窑的设计构思

通过对焦煅烧回窑的一些设计和运行参数的讨论，论述了锥形回转窑的设计及其使用的可行性和优越性。     

氯化焙烧法精选煤系高岭土工艺初探

简述了煤系高岭土的矿物组成和加工利用特点；通过氯化焙烧试验对煤系高岭土的精选进行可行性探索，结果表明：氯化焙烧法是针对煤系高岭土特点进行精选除铁、除钛、除碳的有效途径     

不同煅烧温度下形成的含氟硫A矿对水泥水化性能的影响

为研究不同煅烧温度下，含氟硫熟料中不同性能、形貌特征的A矿与水泥水化形成钙矾石的关系以及A矿对水泥水化性能的影响，采用工业原料并尽量模拟立窑内煅烧状况，对经1350℃和1425℃温度下煅烧的熟料进行了A矿形貌、A矿水化率及A矿与钙矾石形成关系等系列试验。试验结果表明，在传统的煅烧温度下（1400～l425℃）烧成的熟料．其A矿的固溶程度及A矿含量均比低温（1350℃）烧成的高；掺氟硫复合矿化剂烧制的熟料的A矿具有较高的水化速度，熟料强度较高．其制成的水泥在水化时，液相成分受高固溶程度A矿的水化所控制，所形成的钙矾石较低温煅烧的稳定．且A矿水化产物的形成与钙矾石（AFt）的形成较协调，水泥石机械强度更高。     

预分解窑顺产的一些途径

目前新建预分解生产线在煅烧系统的设计、选型和匹配上日趋合理,一般都能较顺利按期达标达产。但也有的达产历程不是很顺,甚至还比较艰难。笔者根据在几条预分解生产线从投产到顺产的亲历实例,浅析预分解窑生产中应注意的事项。     

余热发电技术在我厂的应用及改进

在传统的重工业领域，现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代。随着国家对节能工作的重视，水泥工业以发展新型干法窑为主．随着新型干法熟料生产线煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ／kg，下降至     

改善水泥安定性提高熟料质量的方法

改善水泥安定性提高熟料质量的方法李卫宁江西省安福县水泥厂（３４３２００）安定性是水泥生产中一项重要的控制指标。笔者经过实践的检验，发现在机立窑锻烧中对助燃空气增湿是一种改善水泥安定性，提高熟料质量的好方法，并且不增加锻烧热耗。１具体做法如图所示，在机...     

电厂燃煤锅炉清洁燃烧及综合利用

从燃煤锅炉入手,提出了燃烧、传热、煅烧一体化的亲合颗粒燃煅烧新理论。将煤加掺烧剂磨合形成的亲合颗粒送入炉内,实现燃烧物与反应物的“亲合燃煅烧”,不仅能降低燃煤污染物的排放,还可使污染物在炉内经“速烧速冷”转化成产品,集电厂“燃煤污染全面治理”、“煤的完全燃烧”、“扩大煤种使用范围”、“污染物于炉内转化成产品”、“减少锅炉磨损腐蚀”、“提高燃煤锅炉运转率”、“保证正常供热发电”等多项功能于一体,对促进产业结构调整,推动制造业、燃煤电力、水泥、煤炭、建筑、新材料和环保产业的发展有重要作用,对实现燃煤电厂清洁生产具有重要意义。     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

清缩口斜坡结皮时的中控操作方法

我公司烧成设备是3500t/d熟料的NSP窑,预热器由双系列四级旋风筒组成,其中B列加一个离线式分解炉。由于生产过程中结皮较频繁,结皮量较大,尤其是窑尾垂直烟道的缩口和入窑斜坡处,在专人定时清理缩口斜坡结皮情况下,每次清理要历时1h以上。在清理过程中,随着结皮不断入窑,造成入窑物料增多,窑前温度降低,若操作不到位,易造成fCaO大幅度升高,甚至发生低烧窜料事故。1原因分析及措施由于2003年1月份换的新煤管未达到预定要求,火焰偏筒体上壁,窑尾温度偏高,结皮尤为严重,中空操作收放也不能自如。在2月12日凌晨清理结皮过程中发生了一起严重…     

暗火闭门操作技术

熟料生成的理论热耗一般为：1675kJ／kg～1800kJ/kg熟料，由于各种热损失的影响，立窑熟料的实际热耗一般在3000kJ/kg熟料以上。要想生产出优质的水泥熟料，除合格的生料之外，必须有适当的煤来保证供给足够的热量，适量的风来供给足够的氧气助燃，这就是立窑生产中的第一个平衡——风、料、煤三平衡。生料成分受到煤燃烧后的灰