对一种组合式钎料的试验分析

针对一种以固定牌号使用的俄罗斯组合式钎料ВПР11-40H进行了试验分析，结果表明，该钎料表现出不同于一般钎料的熔化特性，对不锈钢及高温合金薄壁件具有较弱的溶蚀作用，适用于不等间隙、较大间隙钎缝以及薄壁零件的钎焊，对采用该钎料钎焊GH3044和GH3039接头的性能测试结果表明，接头具有满意的室温和高温性能。     

熔铝炉的炉型与节能

介绍卧式熔铝炉与竖式熔铝炉的结构特点与性能，通过理论分析与生产实践表明，炉型不同，其技术经济指标不同，而且两者相差较大。     

基于网络的焊接工艺信息发布平台的建立

针对焊接制造过程异地、异构数据管理和处理困难的问题,提出了焊接信息远程监测系统整体方案,规划了具体的功能模块,设计并组装了焊接参数采集的硬件电路,结合产品、部件焊缝、焊接设备、施焊人员和组织等相关管理信息,设计了依据不同设备和通道的参数采集模式,开发了相应焊接过程参数采集软件模块,实现了部件焊缝层道规范(电压、电流)参数的采集,并以波形图的显示与存储.基于关系数据库,分析并实现了系统数据的实体关系.设计完成了基于B/S模式焊接过程参数及相关信息网络发布系统.     

SIMA制备半固态LYll合金的工艺研究

研究了应变诱发熔化激活法(SIMA)制备半固态LYll合金过程中的变形温度、变形速度、等温温度和保温时间等工艺参数对LYll合金组织演变的影响。研究结果表明，要获得均匀、细小的非枝晶组织，必须合理地匹配SIMA工艺参数。     

金属材料直接接触加热熔化过程的研究

采用准稳态法对电加热管直接接触加热金属材料的熔化过程进行了研究，获得了金属材料在熔化过程的温度分布、界面移动规律以及电加热管表面温度的变化与表面热负荷的关系，并通过试验验证了电加热管在金属熔化过程中表面温度的变化规律。理论计算结果表明，当电热管加热功率密度较大时，其表面温度和金属材料温度均不会大幅度升高；理论和试验结果的比较表明，电热管表面温度的理论计算结果和试验结果较为一致。     

等离子熔化-注射WC金属陶瓷层组织研究

采用等离子熔化-注射技术,在Q235钢表面制备WC-17%颗粒增强金属陶瓷复合层,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对金属陶瓷复合层进行组织形貌观察和分析,结果表明等离子熔化-注射技术制备的复合层与基体为冶金结合,复合层内WC颗粒分布均匀,没有明显的沉底现象,且在复合层上部还存在大量的块状组织,保留着陶瓷粉末颗粒的原始形状和尺寸,未发现裂纹.     

从试金分析谈金银的再生

试金分析是指从含金的矿石中或铜、铅阳极泥中，以火法、酸溶为主分析其中含金量克／吨。其程序分为五步：1。采矿样、破碎、细磨、过筛、混合均匀、采用四分法取两份分别放在相同编号的黏土坩锅内，同时加些造渣熔剂一炭酸钠造渣和还原用的Pb2O3(黄色粉末状俗称密陀僧)混合后再插一根细铁棒，等待装炉。2．将装好的物料放在高温马弗炉内熔化，达到Pb2O3还原为金属铅，其他非金属化合物和金属氧化物均进入熔融的液态废渣中。由于分散的三氧化铅在还原过程与不易氧化的金银合金有“亲合力”，因此矿物中分散的金银、全部以分子状态熔解在液态铅中。此时从马弗炉中用铁钳取出坩锅，一方面用小铁钳夹住残剩的铁棒在液态熔液中来回搅动几次，     

Ni_3Al－Cr－Zr－B－Mg合金的高温晶界脆性

应用电镜及Ｘ线衍射技术，研究了高温下Ｎｉ_（７５）Ａｌ_（１６．６）Ｃｒ_（７．８４）Ｚｒ_（０．４５）Ｂ_（０．１）Ｍｇ_（０．０１）合金晶界失效行为。经１１８０℃保温，由于偏聚晶界区Ｍｇ含量（ａｔ．－％）达１５－１９。同时Ｚｒ含量（ａｔ，－％）明显增大可达２８－３３；并观察到局部晶界共晶熔化现象。通过１０００℃固溶及变温热循环处理，合金中晶内出现ＣｒＮ相沉淀，沿晶界有Ｃｒ２（Ｃ，Ｎ）相析出。     

3t/h窑式换热室热风冲天炉的应用体会

从韩国引进的3t/h窑式换热室外水冷热风冲天炉,使用普通的耐火材料修砌可以连续开炉24h以上。该炉热风温度达到400～420℃,铁液出炉温度在1550℃以上。本文着重介绍该炉的结构、性能、特点、修砌方法、熔化时应该注意的问题等。     

低银无镉Ag-Cu-Zn钎料的合金化改性

介绍了低银无镉Ag-Cu-Zn系钎料的成分特点和研发思路,采用Sn、P元素对含银21 mass%的Ag-Cu-Zn系钎料进行合金化,讨论了Sn、P元素含量对钎料熔化温度及显微组织的影响。结果表明,随Sn含量增加,钎料的熔化温度可持续下降,同时晶内及晶界相的Sn固溶量增大,钎料趋于硬脆。微量P的添加能显著降低银钎料的熔点,(Sn+P)低水平复合添加可在满足熔化特性的同时,避免由于过量Sn固溶导致的加工成型困难,有利于钎料的实用生产。