A110—1H预还原合成氨催化剂的应用

介绍了Φ600合成塔全部装填A_(110-1)H预还原催化剂的应用情况。与氧化型催化剂的使用情况进行了对比。结果表明:在同等条件下A_(110-1)H预还原催化剂具有出水量少、水汽浓度低、易还原、大幅度地缩短开车时间;并且活化温度低、活性好、填充量少等特点。中小型合成氨厂选用这种催化剂对节能降耗,增加产量提高经济效益,将会起到一定作用。     

多孔挡板流化床还原UO3反应器模型的研究

针对ＵＯ＿３的Ｎ＿２还原反应建立了多孔挡板流化床反应器模型。将多孔挡板床的每一级视为具有相似的流动状态，每一级的上、下段称为稀、密相段，分别用鼓泡床和活塞流模型描述。该模型的计算值与￠６３ｍｍ的多孔挡板床Ｈ＿２还原ＵＯ＿３的热态实验值能较好的吻合。还预计了还原温度、操作气速和挡板结构参数对固相转化率的影响，为该类反应器的工业设计、放大和优化提供了依据。     

天津钢管公司DRC直接还原厂生产工艺与自动控制

天津钢管公司DRC直接还原厂将采用英国戴维国际工程公司的DRC煤基直接还原技术,以铁矿石、煤、石灰石为原燃料,用回转窑来生产直接还原铁(DRI)。该厂将由两条回转窑生产线组成,每条生产线的生产能力为15万tDRI/年,回转窑规格为φ5.0m×80m。工厂生产主线将采用计算机集散控制系统(DCS)以实现对生产过程的自动控制。     

COREX炼铁工艺

COREX炼铁工艺是一种先进的直接还原冶炼工艺,它以含碳原料或煤气作还原剂,将铁矿石或烧结矿还原成海绵铁,并熔融成铁水。这项技术由奥地利的奥钢联和德国的Korf公司经10年的研究试验,耗资15亿德国马克,已达到了工业化生产的成熟程度。在南非的普勒陀利亚,已建造了一座年产30万吨(每小时40吨)铁水的COREX装置,其实际生产能力已超过设计能力15％。本文介绍COREX工艺的主要特点和参数。 1.工艺流程 COREX工艺的冶炼操作是由两个装置来实现的:还原竖炉和熔融气化炉(见图1)。     

节流轴针式喷油嘴的喷雾性研究

利用民尔文粒子测量系统，实测了新型节流轴针式油嘴的地喷注的发展、油粒直径的分布、每循环喷油量、针阀开启压力及转速等参数的影响进行了分析。     

环境对硫酸盐还原菌生长的影响

结合油田污水情况，研究矿化度、温度、压力和ＰＨ值对硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）生长的影响。结果表明，３７℃左右最利于ＳＲＢ生长，５０℃，矿化度在（１－５）×１０＾４ｍｇ／Ｌ时，对ＳＲＢ生长有利，压力对ＳＲＢ影响不大，ＰＨ＝７时，菌量高，ＰＨ＝３时，ＳＲＢ也能生长，并会加速金属管路的局部腐蚀。     

熔融还原炉内二次燃烧和传热

总结了熔融还原炉内二次燃烧和传热的研究成果，对于转炉采用二次燃烧提高废钢比也有借鉴作用。     

丙烯腈催化剂的热分析研究

用热分析的方法对丙烯氨氧化制丙烯腈的催化剂进行了研究，在热天平上采用程序升温还原和程序升温氧化，测出催化剂主要活性组分氧化相的含量，并且考察了在失活催化剂上有无价价氧化物的存在。