硅灰石合成高比表面积二氧化硅的工艺研究

一系列硅灰石酸处理实验表明,产物物理性质与反应速度、反应时间、中和最终ｐＨ值等工艺条件有关。同时发现,如果工艺条件恰当,可以制得４００～６００ｍ＾２／ｇ的高比表面积二氧化硅。     

硅灰石增强铸型尼龙复合材料摩擦学行为研究

为了改善铸型(MC)尼龙的摩擦学性能,提出了一种硅灰石表面接枝MC尼龙的表面处理方法,并制备了表面接枝MC尼龙的硅灰石填充MC尼龙复合材料,测试了其力学和摩擦学性能.结果表明:表面接枝MC尼龙硅灰石填充MC尼龙与尼龙基体具有良好的结合界面,复合材料的硬度和拉伸强度分别提高了31%和26%,复合材料的拉伸断裂伸长率下降了68%.干摩擦条件下,MC尼龙复合材料的摩擦因数随硅灰石含量的增加而升高,5%质量分数硅灰石填充MC尼龙复合材料的摩擦因数达到0.5;水润滑条件下,硅灰石对MC尼龙摩擦因数影响较小,3种材料的摩擦因数均为0.18;2种试验条件下,填充硅灰石复合材料的磨损率显著降低,耐磨性能较纯MC尼龙分别提高了5倍和2倍.MC尼龙复合材料的磨损主要为磨粒和黏着磨损.     

机械力化学改性硅灰石/聚丙烯性能的研究

利用气流磨对硅灰石进行机械力化学改性，并用IR分析对改性效果进行了预评价；对比了用改性前后的硅灰石填充聚丙烯(PP)的性能。结果表明：改性后硅灰石分别为由亲水疏油性变为亲油疏水性；硬脂酸质量分数为1．5％时，改性硅灰石／PP复合材料的拉伸强度和冲击强度最好。     

活化硅灰石粉新型填料的研制以及在PVC电缆料上的应用

本文介绍新型填料活化硅灰石粉的研制以及在ＰＶＣ电缆料上的应用，并建立了一种活化指数新概念来判断活化效果。经表面活化处理后的活性硅灰石粉吸水率降低、吸油率变小、粒径变细、活化指数〉９．０。由活性硅灰石粉在ＰＶＣ电缆料中的填充试验表明，在原配方基础上添加１０份活性硅灰石粉，电缆料性能良好，符合国家标准，成本降低。     

熔融晶化法制备硅灰石及其粉碎工艺的研究

以二氧化硅和碳酸钙为主要原料,以碳酸钠、氧化硼和氟化钙为助熔剂,采用熔融晶化法制备了硅灰石。研究了不同粉碎工艺条件对制备针状硅灰石的影响。结果表明,熔融晶化法合成的硅灰石其主晶相为-βCaSiO3。对比两种粉碎方式得出,气流粉碎比介质磨粉碎更有利于保护硅灰石针状晶型,获得的硅灰石粉末的长径比比较大,平均长径比为6.89∶1。     

凹凸棒石–硅灰石/PTFE复合材料摩擦磨损性能及其机理EI北大核心CSCD

将机械力化学改性后的凹凸棒石和硅灰石粉体添加到聚四氟乙烯(PTFE)中,通过机械搅拌、冷压烧结制成矿物/聚合物复合材料。采用X射线衍射、Fourier变换红外光谱、扫描电子显微镜、热重–差热同步热分析、偏光显微镜、X射线光电子能谱、邵氏硬度计和环块摩擦磨损试验机对复合材料的理化性能及其摩擦磨损特征进行了研究。结果表明:添加凹凸棒石和硅灰石后,PTFE复合材料的结晶度、玻璃转化温度降低,硬度增加,摩擦系数稍有增加但磨损率显著降低。研究认为,凹凸棒石和硅灰石有利于金属摩擦副表面转移膜的形成,有效改善了PTFE复合材料与对偶金属摩擦副摩擦界面的自适应性,是导致摩擦副磨损率显著降低的主要原因。     

CaO/SiO2比对伟晶岩多孔微晶玻璃性能的影响

为了研究CaO与SiO₂质量比对伟晶岩多孔微晶玻璃性能的影响,以CAS多孔微晶玻璃为研究对象,通过DTA、XRD、SEM和三点弯曲法等分析手段进行研究.实验结果表明：随着CaO与SiO₂质量比例的增加,副硅灰石晶体的长径比逐渐减小,当CaO与SiO₂质量比为18∶60时,副硅灰石晶体体积分数为最大;随着CaO/SiO₂质量比的增加,主晶相没有发生改变,均为副硅灰石晶体;样品的抗压强度、抗折强度均随CaO与SiO₂质量比的增加而增加,当增加到一定值后又呈下降趋势;样品耐酸性的最大抗折损失率达到了0.3045 ,耐碱性能的最大抗折损失率为0.31654.     

硅灰石的改性及HDPE/硅灰石复合材料的研究

用硅烷偶联剂改性硅灰石,填充HDPE制备HDPE/硅灰石复合材料.从红外光谱、拉伸强度、冲击强度等方面对其性能进行了表征.结果表明:硅灰石经硅烷偶联剂改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量为硅灰石质量1.3%～2%为宜;改性硅灰石填充HDPE能提高复合材料的弯曲强度和抗冲击强度,但降低了复合材料的拉伸强度,填充量以30%为宜.     

羟基磷灰石的研究现状与多孔生物陶瓷性能

从羟基磷灰石的研究现状和多孔生物陶瓷材料的特性入手,分析出羟基磷灰石多孔陶瓷是目前最有应用前景的种植材料,但是在改善羟基磷灰石陶瓷的力学性能方面的研究中,存在增强材料与基体热膨胀系数不匹配、复合材料成孔机理和强度关系不明确以及生物活性受到影响等问题.提出了用天然针状硅灰石增韧多孔羟基磷灰石材料的制备方法.