1万t/a氯化钡装置运行总结

介绍了在1万t／a氯化钡及3000t／a硫氢化钠装置中采用的新技术、新设备及所取得的效果,分析了运行中存在的问题,提出了相应的解决办法。     

某硫化-氧化混合型铜钴矿浮选工艺研究

某硫化-氧化混合型铜钴矿氧化率高并含有大量的碳质泥,用常规浮选法不能得到好的综合回收效果。通过预先浮选脱泥消除碳质泥对浮选过程的影响,然后对硫化铜钴矿和氧化铜钴矿进行异步浮选,并采用硫化剂强化氧化铜钴矿的浮选效果,试验结果表明,对含铜2.63%、钴0.04%、碳6.63%的原矿,可获得铜品位21.12%、铜回收率高达88.55%,含钴0.116%、钴回收率为31.39%的铜钴精矿。研究还发现,硫化剂硫氢化钠与硫化钠相比更有利于氧化铜钴矿物的硫化浮选。     

巯基乙酸的合成研究

本文采用硫氢化钠法合成巯基乙酸,通过对反应温度、反应物浓度、反应压力、反应时间的控制,成功地合成了高浓度巯基乙酸产品,并获得较好的转化收率。     

聚芳硫醚酮产品介绍及技术方案的选择

聚芳硫醚酮PASK树脂通常和一些高聚物比如聚芳硫醚、聚芳硫醚砜、聚酰胺、聚酯等形成复合材料,此类复合材料在电子电气、精密仪器、汽车制造、化工管道管件、高温滤材、高温分离膜,航空航天、军工等领域具有广泛的应用。聚芳硫醚酮PASK树脂的工艺技术方案有硫化钠法、硫氢化钠法、二硫代酚法、固体光气法,本文对工艺技术路线进行比较,以确定合适的生产技术路线。     

β-巯基丙酸的合成

以丙烯腈和硫氢化钠为主要原料,通过正交试验考察了原料摩尔比、加成反应温度、水解时间及硫粉用量4种因素对合成β 巯基丙酸收率的影响。实验得到优惠工艺条件:在t=45℃下,滴加丙烯腈1 5h,硫粉用量2 7g,水解时间为3h的反应条件下,β 巯基丙酸的收率为87%,明显高于文献所介绍收率。结果表明,该路线原料易得、工艺简单、产品纯度高、后处理方便,是一条可取的工艺路线。     

利用氮气提高铜钼分离指标的小型试验研究

本文主要是利用氮气来提高铜钼分离浮选指标,达到降本增效,优化五率的目的。小型试验研究表明氮气与空气在同等用量下,前者分离浮选指标优于后者。通过调整氮气充气量以及铜抑制剂硫氢化钠药剂用量,能有效降低铜钼分离时铜抑制剂的用量,最高能节约60%,该项技术能有效降低选钼成本,提高企业经济效益。     

巯基乙酸的生产、应用与市场

介绍了巯基乙酸的生产方法、应用情况、市场需求状况。巯基乙酸的大规模生产方法是氯乙酸-硫氢化钠法,应用领域包括功能性化妆品、合成材料助剂和缓蚀剂等。2002年我国巯基乙酸的产量不超过600t,而需求量约为4500t,高纯度的巯基乙酸几乎全部依赖进口。2004年美国巯基乙酸的产量为1.24万t/a,西欧为1.4万t/a,日本为0.33万t/a。预计这些地区巯基乙酸的消费增长率在未来5年将保持为3%。     

巯基乙酸的合成方法

介绍了巯基乙酸的发展及作用，详细综述巯基乙酸的合成方法，同时对各种方法进行了评价，并展望了巯基乙酸的发展趋向。     

硫氢化钠法常压合成巯基乙酸

研究了以硫氢化钠和氯乙酸钠为原料常压合成巯基乙酸。适宜工艺条件为 :硫氢化钠溶液 pH值在 9左右 ,浓度为 0 65～ 0 70mol·L- 1,相应的氯乙酸钠溶液浓度为 2 0～ 1 5mol·L- 1,氯乙酸钠和硫氢化钠配比为 1∶1 3(mol) ,反应温度为 5 5± 1℃ ,反应时间为 12min ,巯基乙酸的收率为 82 %～ 87%。