硫酸铜助催化制备纳米纤维素晶须

以w(H2SO4)=64%的硫酸为催化剂,加入m(CuSO4)/m(纤维素)=0～3%的硫酸铜作助催化剂,水解脱脂棉,考察了制备纳米纤维素晶须(NCW)反应中反应温度、反应时间及硫酸铜加入量对纳米纤维素晶须产率、颗粒横截面直径、颗粒长度、颗粒长度与横截面直径之比和扫描电镜形貌的影响。结果表明,反应温度50℃、反应时间120min、催化剂投入量以m(CuSO4)∶m(纤维素)=1∶100为最佳工艺条件,纳米纤维素晶须对于脱脂棉的产率达58%左右,粒子的长径比为20～50,在原子力显微镜下观测到产品所成膜最高峰为27.95nm。加入了硫酸铜之后,缩短了反应时间,提高了反应效率和产率,减小了产物的颗粒直径,改善了纳米纤维素晶须的形状,因此,硫酸铜可以作为助催化剂有效地改善制备出的纳米纤维素晶须的形貌和尺寸分布。     

等温平台石墨炉原子吸收法测定固体硫酸铜中的微量铅

本文探讨等温平台石墨原子吸收法测定固体硫酸铜中的微量铅，采用磷酸氢二铵作基体改进剂，利用标准加入法进行测定。回收率为96．7％－106．2％，RSD为2．70％－4．93％。     

硫酸铜浓度对镁合金微弧氧化膜层热控性能的影响

为了提高镁合金的热防护性能,在硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐等电解液体系中引入硫酸铜,采用微弧氧化技术在MB15镁合金表面制备微弧氧化膜层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)和CIE颜色系统研究了电解液中硫酸铜浓度对涂层的色度、厚度、粗糙度和热控性能的影响。结果表明:微弧氧化膜层微观上具备典型的多孔结构,铝酸盐涂层主要由MgAl_2O_4晶相组成,硅酸盐涂层主要由MgO晶相和Mg_2SiO_4晶相组成,磷酸盐涂层主要由MgO晶相组成,而各膜层中的Cu元素均以非晶相形式存在;随着硫酸铜浓度增加,3种体系制备的膜层表面颜色均向黑色过渡,微孔数量增多;硅酸盐体系和磷酸盐体系中制备的微弧氧化膜层具有高吸收率和高发射率等特点,而铝酸盐体系中制备的微弧氧化膜层具有高吸收率和低发射率的特点。     

从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺研究

为了回收电镀污泥中的有价金属,提出了以含铜电镀污泥为原料,制备硫酸铜和氧化铁红的工艺流程,并确定了从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺参数。试验采用硫酸浸取含铜污泥,铜和铁的浸取率分别为98.73%,97.91%;采用N902-磺化煤油-硫酸萃取分离体系萃取分离浸取液中的铜和铁,工艺条件为：水相pH为1.5～1.7,萃取剂体积分数为30%,相比O/A=1∶1,反萃液硫酸浓度为4 mol/L。试验结果表明,通过该工艺处理含铜电镀污泥,铜的回收率大于92%,铁的回收率达到88%以上。     

冶炼厂水处理污泥提铜除砷研究

以冶炼厂水处理污泥为原料,对其进行除砷提铜研究,探索了采用硫酸熟化-催化氧化从污泥中提取铜的工艺条件,当污泥中硫酸量为1t／t,氧化剂（CH80）量为0．01t／t,在液固比为4：1,常温条件下,以250r／min搅拌3h,铜的提取率为94％,调节浸出液pH为3．7～4．0后,利用固砷剂除砷同砷,砷去除率为98．54％,此时铜的损失为1．34％,除砷后的浸出液制成硫酸铜产品,铜的总收率在85％以上。     

锌镀层Cu-Ag体系黑色钝化工艺研究

采用硫酸铜、硝酸银、铬酸为主要原料，加入合适的添加剂，研究成功了一种锌镀层Cu—Ag盐体系黑色钝化工艺，探讨了钝化液各成分和工艺条件对钝化膜质量的影响，并检测钝化液的性能。结果表明：所形成的钝化膜为油黑色，光泽鲜艳，附着力好，耐蚀性优良，且钝化液稳定，可调性好，钝化液使用寿命长，生产成本低，因而具有较高的应用价值。     

硫酸铜水溶液全浓度范围分光吸收特性

采用721分光光度计对直至饱和的全浓度范围的硫酸铜水溶液进行透射光度分析。结果表明,硫酸铜水溶液在照射光波长800 nm左右存在最大吸光度,在浓度不高于0.16 mol/L时,吸光度与浓度之间呈线性关系;照射光波长600 nm时,在直至饱和的全浓度范围内,吸光度随硫酸铜浓度呈现规律性变化,浓度低于0.50 mol/L时近似于直线关系;350~1020 nm全波长扫描的吸光度最大值与硫酸铜浓度之间本质上是曲线关系,但在0.020~0.160 mol/L浓度范围内,可以近似为直线关系。透光率对波长微分的最小值与硫酸铜浓度之间具有光滑的单调曲线关系。     

结晶硫酸铜母液在亚砷酸工艺中的应用

本文介绍了在亚砷酸工艺中处理结晶硫酸铜母液的方法。该方法充分利用了液相中的高价砷,以降低亚砷酸工艺过程中铜的消耗。     

硫酸铜结晶母液制取As_2O_3新工艺实践

简要介绍了铜冶炼厂硫酸铜结晶母液传统的处理方法。结合贵溪冶炼厂生产实践,主要介绍了贵溪冶炼厂硫酸铜结晶母液直接还原制取白砷的工艺、原理,并针对在生产实践中碰到的问题,进行了原因分析并提出了具体的改进措施。生产实践表明该工艺既可以降低砷在系统的无效循环,也可以提升铜冶炼系统的砷直收率,为同行业制取三氧化二砷树立了新样板。     

以粗结晶为原料生产电镀硫酸铜的试验研究

粗结晶硫酸铜含有大量镍、砷等杂质,简单溶解——结晶工艺产出的硫酸铜产品镍、砷杂质含量超出国家标准较多,限制了其应用领域,硫酸铜品质提升迫在眉睫。通过试验来研究采用粗结晶为原料,生产符合国家标准的电镀硫酸铜的工艺流程及关键控制参数。