一种预测成形网使用寿命的有效方法

随着纸机车速的不断提高,对清洗的要求越来越严格,而且,抄纸过程中要加入更多的研磨性填料,因此,需要不断提高成形网的耐磨性和使用寿命.如何判断、描述成形网的磨损率尤为重要.同时,在不同纸机成形网磨损率最小化的研究中,计算成形网的磨损系数是非常必要的.     

旋转管排式干燥机内干燥过程的计算机模拟

以颗粒热传递模型为基础,运用面向对象的程序设计思想,在Win2000 Visual C 6.0平台下开发了旋转管排式干燥机干燥过程的计算机模拟软件。实例证明,该模拟软件是方便、有效、可靠的。     

大豆蛋白在馒头中的应用

将低温脱脂豆粉作为一种改良剂添加到馒头中以提高馒头的品质.在不同豆粉添加量、不同二次加水量、不同醒发时间和二次和面时间条件下分别蒸制馒头,进行品质评价,确定最佳蒸制条件;并研究不同条件下所制成的馒头在贮存过程中品质的变化.     

采用变频器改造验布机电器控制系统

我公司使用的GA801型验布机在长期运转过程中,发现有疵点漏验现象,影响了布面质量和验布效率.经分析发现因验布机为恒速运转,速度不能调节,验布工不容易发现布面疵点;其次,脚踏式行程开关控制方式使验布工不能对布面做及时巡回检查,为此,我们对验布机的电路控制系统进行了改造.首先,在GA801型验布机的主电路上加装JN2-SERIES型变频器,如图1(a)所示,变频器的接线端如图1(b)所示.选用的电位器W为10 kΩ,J1、J2分别为继电器J1、J2的辅助触点,分别控制验布机的正反转运转.通过调节变频器的频率来控制验布机的速度,QF为短路器.其次,去掉原来控制正反运转的脚踏式行程开关,改为按钮自锁控制.     

酱香型酒糟醅堆积过程温度和微生物区系变化及其规律性

研究了酱香型酒糟醅堆积过程温度和微生物区系的变化动态.结果表明:①通过堆积,糟醅堆表40 cm厚的堆表层温度有较大幅度上升,一般可达50℃左右,堆心温度一直处于缓慢升温状态,但升温幅度远低于堆表层;②堆积过程中,糟醅的酵母菌类和非芽孢细菌类数量有较大幅度增长,芽孢细菌类仅略有增长,而霉菌类数量极少且呈下降趋势,未发现放线茵类生长;③堆积终了时,酵母和细菌数量约占总数的95%以上,表层酵母菌占总数的70%以上,细菌占总数的10%～25%,维心酵母菌和细菌各占总数的比例轮次间差异较大;④堆积工序对酱香物质的生成及酒精发酵都十分重要,在生产上要加强对堆积的生产管理,严格控制堆积时间与温度.     

分布式啤酒发酵测控网络的设计与实现

研究了分布式测控网络(DTCN)应用于60个360 m3啤酒发酵罐群发酵过程的测控系统;系统的组成、软硬件结构及实现高精度测控等关键技术.通过对实际运行观察和对实测数据分析表明,该系统具有结构简单、运行可靠、性价比高等优点,可满足啤酒发酵过程的要求.     

水分与温度对根霉Q303生长繁殖的影响

根霉曲是采用纯培养技术,将根霉与酵母在麸皮上分开培养后再混合配制而成的.根霉曲具有较强的糖化发酵力,适合各种淀粉质原料小曲酿酒工艺使用.水分和温度是保证根霉Q303菌种质量的关键.在拌麸皮时加45%～50%的水较适宜;制曲过程的品温最好控制在36～38℃;前期干燥温度一般为40～45℃,后期烘干温度可控制在45～50℃.     

啤酒溶解氧控制的研究

啤酒中过量溶解氧的存在,易发生老化、氧化作用,使啤酒出现老化味,降低其风味稳定性.溶解氧过量对啤酒产生的危害主要有:①促使啤酒胶体浑浊;②促使多酚物质氧化、聚合;③使连二酮回升;④破坏酒花的香味和苦味;⑤产生老化味等.控制啤酒中的溶解氧的主要措施:①在下酒、贮酒及过滤过程中,加强对管路的巡视;②在下酒过程中,排除贮酒罐中的空气;③避免过滤机排气不彻底;④提高CO2纯度,以最大限度地减少对啤酒溶解氧的影响.     

气相色谱在低度白酒分析中的应用

低度白酒随酒精度的降低,酒中微量的呈香呈味物质溶解度降低而析出,微量成分含量减少,彼此间的平衡、协调、缓冲等关系被破坏,同时在货架期发生氧化、水解等反应,使低度白酒、降度白酒易出现"味淡"、"欠丰满"、"单调"、"欠浓厚"等问题.利用气相色谱法进行酒体设计、基础酒成分分析、低度白酒和降度白酒货架期成分跟踪分析,了解低度白酒质量变化的原因,再进行香型融合,可生产高质量的低度白酒,提高低度白酒在贮存过程中的质量稳定性.