放射性（^110Ag^m）Ag／TiO2复合纳米微粒的研制

用钛酸四丁酯水解法制备了纳米TiO2溶胶，并通过化学沉积的方法制备Ag/TiO2复合纳米微粒。研究了浓度、pH值、乙醇等条件对复合物形成的影响，在此基础上用放射性的^110Ag^m制备了放射性(^110Ag^m)Ag/TiO2复合纳米微粒。实验结果表明在最佳反应条件下，用聚酰胺薄膜层析法测得约有936.％的^110Ag^m沉积在TiO2纳米微粒表面，放射性浓度为0.6MBq/mL；放置48小时后仍有93.0％的^110Ag^m沉积在TiO2纳米微粒表面；经原子力显微镜测定，TiO2微粒和Ag/TiO2复合微粒的粒径分别为1-2nm和8-40nm。     

微粒群优化算法在相关新产品组合投入的应用

引入新产品最佳投入期和相关收益的概念，在产品生命周期量化描述前提下，提出一个非线性半无限规划的相关新产品组合投入模型，并用微粒群优化算法(PS0)求解，仿真实例表明，微粒群优化算法在求解组合优化问题时简便且易于实现，具有很强的实用性。     

纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削力以及磨削表面精度的实验研究

使用功率计监测磨削加工的能量消耗，探讨了纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削过程；对纳米陶瓷涂层和传统陶瓷涂层在磨削力和磨削表面精度方面进行了比较．磨削实验使用了外圆磨床和陶瓷结合剂金刚石砂轮．通过测量主轴功率获得切向磨削力，讨论了加工参数，如切深、进给率以及砂轮粒度对切向磨削力的影响．还对磨削后的涂层表面用粗糙度仪和扫描电镜进行了评估，揭示了表面粗糙度与加工参数的关系．     

轧辊凸度磨削原理分析

介绍了轧辊凸度磨削机构的构成．工作原理及凸度的实现过程．分析了凸度缺陷产生的原理及防止措施。     

砂带磨削与砂轮磨削在机械加工中的区别及其应用

通过分析砂带磨削与砂轮磨削的区别，介绍了砂带磨削的磨削机理、磨削特点和应用范围。     

金刚石磨轮加工花岗石时磨削温度测量系统的建立

设计了一套在SYM-10型石材磨抛机上采用半人工热电偶的方法测量磨削温度的新装置。该装置在金刚石磨轮上布设单根镍铬电偶丝，同磨轮基体组成半人工热电偶。该方法为磨削温度的测量提供了新的手段。     

超高速磨削条件下的磨削液净化过滤技术

简要介绍了磨削液的一般净化过滤方法。经过比较，认为硅藻土预涂层过滤方法适合于对CBN砂轮超高速磨削条件下的磨削液进行净化过滤。讨论了预涂层过滤技术的原理及硅藻土助滤剂的特性，对过滤元件及有夫参数的选择做了说明。最后介绍了一种硅藻土过滤系统。     

球面磨削的数控加工

目前,用普通磨床磨削高精度的球面,由于受到机械传动的限制,球面的磨削质量很难保证。我厂经过试验,利用南京微分电机厂生产的JWK—6型微机控制装置改造普通磨床,成功地实现了磨削球面的数控加工,满足了球面加工的要求,现将数控加工的原理及方法介绍如下。     

滚子轴承套圈滚道凸度的磨削加工

滚子轴承滚道凸度磨削成形采用多圆弧插补法生成近似对数曲线形状或用CNC函数功能直接生成对数曲线形状，介绍了凸度形状的选取原则、机床的设计要点、工艺参数的确定，使用注意事项及使用效果。