端面变形对液体动压型机械密封液膜瞬态特性的影响

建立动环-液膜-静环动压型机械密封双向流固耦合模型,针对逆流泵送状态,对密封环及液膜流场进行非定常耦合计算,分析了密封环变形和液膜压力的瞬态特性,并通过流固耦合前后流场对比,分析了密封环端面变形对液膜压力脉动的影响。研究结果表明：与未考虑变形时相比,双向流固耦合计算结果更加符合实际;静环端面变形随时间呈周期性变化,且越靠近内径出口处,变形量的波动程度越大;密封环端面变形对外径处压力脉动影响较小,但会明显增强内径处压力脉动,且转速越大,压力脉动增强的程度越大,介质压力在压力较低的工况下对变形后液膜压力脉动程度的影响不明显;密封环端面的变形只影响压力脉动的程度,不改变压力脉动的频率。     

ZC3蜗轮数控侧铣加工方法研究

针对ZC3型蜗轮的数控加工问题,提出一种采用常规铣刀侧铣加工蜗轮的方法。首先,通过齿轮啮合原理推导出蜗轮副的数学模型。其次,通过MATLAB软件求解出蜗轮齿面离散数据点云,从蜗轮轴向截取多组截面数据,采用最小二乘拟合法拟合截取的数据点,求解出蜗轮齿面曲率变化的关系,并以此为依据,用非均匀刀路划分法对齿面进行刀路划分,生成相应的数控加工刀路轨迹。最后,用VERICUT软件对生成的加工程序进行仿真,并用原始计算的齿面数据与仿真加工的齿面进行对比分析,验证其正确性。试验表明,该方法与传统的蜗轮加工方法相比,具有很强的适应性;同时采用侧面铣削,提高了铣削加工效率。     

80 L密炼机的结构和工艺改进

对80 L密炼机进行改进,将转子改为四棱转子并增设端面耐磨板、混炼室采用整筒自动焊、增设单向注油阀、转子端面密封改为液压拨叉式密封结构或含油尼龙材质定圈无油润滑结构,并对卸料/锁紧装置及液压系统进行改进.密炼机改进后,减轻了操作人员劳动强度,提高了使用性能.     

蜗轮蜗杆减速机蜗杆轴端装置的改进

我厂Φ４ｍ×４０ｍ立波尔窑加热机主传动减速机采用蜗轮蜗杆减速机。该减速机蜗杆轴端装置存在许多问题。１存在的问题蜗杆主动端结构见图１。图１减速机蜗杆主动端改进前后结构图１ 蜗杆 ;２ 密封盖 ;３ 盘根 ;４ 端盖 ;５ 隔套 ;６ 骨架式油封 ;７ 轴承座 ;８ 轴承填料仓容积小 ,内部只装填一层２５ｍｍ×２５ｍｍ的油浸线盘根。因为油浸线盘根装得少 ,所以回弹性差 ,使用不长时间就会失去密封功能 ,导致润滑油渗漏。日常运转时 ,每天漏油量一般在２～３ｋｇ 左右 ,严重时达到５ｋｇ 之多 ,２ｄ就得补一次油料。另外该减速机所处环境温度…     

高精度端面齿设计与精加工研究

端面齿(鼠牙盘)具有力矩性能高、自动定心、重复精度高等特点,广泛应用在高档数控机床刀塔、回转工作台等部件之中。传统设计时采用手册中提供的近似设计方法设计端面齿,然后利用近似齿形做成盘铣刀,加工精度受到铣刀和分度头精度的限制。推导端面齿齿形的精确计算公式,并对国产数控立式磨床进行改造,为端面齿精加工提供了可行的方法。     

阀芯端面角度对低压安全阀全开流量的影响

采用CFD计算和试验方法研究了阀芯端面角度对低压安全阀全开流量的影响。结果表明:低压安全阀安装阀芯1 (阀芯端面角度为30°)时全开流量大,而安装阀芯2 (阀芯端面角度为15°)时低压安全阀全开流量偏小。流场分析表明,在阀芯开口相同的情况下,低压安全阀安装阀芯2比安装阀芯1全开流量减小10%。     

大模数蜗轮齿条修复工装的设计

设计了一套与普通C650车床相配套的专用工装,成功修复了龙门铣床、落地镗床主传动件蜗轮齿条。     

端面啮合蜗杆副的模态分析与结构优化

为获得体积小、结构紧凑合理、承载能力大的端面啮合蜗杆副,应用有限元和弹性力学理论,建立端面啮合蜗杆副的三维有限元模型;利用动力学和模态分析理论,进行模态分析,获得端面啮合蜗杆副固有频率、主振型等模态参数;根据WORKBENCH响应面法,运用多目标遗传算法,以端面啮合蜗杆副的第一阶固有频率和体积为优化目标,完成多尺寸的优化设计,获得结构紧凑合理、承载能力大的端面啮合蜗杆副。分析结果表明,在保证端面啮合蜗杆副传动性能不下降的前提下,体积减少15.5%。研究结果为端面啮合蜗杆副的模态试验、瞬态分析及加工制造提供依据。     

鼓式凸轮式选换挡执行机构效率分析

介绍了一种基于蜗轮蜗杆减速传动的鼓式凸轮式选换挡执行机构,分别对选换挡执行机构中蜗轮蜗杆机构和凸轮机构的效率进行了理论分析,搭建试验台架对某现有车型所用的鼓式凸轮式选换挡执行机构的效率进行测定,验证了理论分析的合理性,为执行机构的设计提供了参考,为执行机构效率的提高提供了优化方向。     

倒棱机仿形浮动刀架的设计

针对大管径的焊接钢管端面加工问题,设计一台具有仿形浮动刀架的钢管端面倒棱机.它的特点是：工件不动,刀盘旋转,在切削过程中,刀架浮动,滚轮内仿形,使得钢管的设计基准与工艺基准一致,有效地消除了焊接钢管在直径方向上的不圆度对坡口均匀度的影响,使得加工出来的钢管端面坡口均匀光洁,可达较高的精度.