拉深简形件水平浮动切边模设计

拉深无凸缘筒形件，由于拉深后筒口边部凸凹不平。采用移动式凸轮，在水平十字形四个方向使凹模浮动与固定的凸模形成相对的剪切刃口，将多余的不平整的边部切掉。每浮动一次切开圆周长的四分之一多一点，共浮动四次。     

水电站筒形阀系统失步故障分析

对于水头较高,河流泥沙含量较大的水电站,筒形阀通常作为其进水阀门。但由于简形阀结构复杂,在运行调节过程中存在着许多问题,使机组无法正常启停,造成非停事故,此外频繁地更换备品备件还会带来较大的经济损失。对董箐水电站筒形阀系统发生的振动、卡阻、失步等故障进行了概述并对故障原因进行了分析。分析认为上述故障是由于液压控制系统调节机构复杂、元器件自身缺陷和接力器基座密封结构失效等原因造成的。针对上述故障提出了对调节机构与油管路进行集成模块化,设置防静电过滤网与脱水过滤器,改变接力器基座与顶盖连接方式,将接力器基座抬高等相关改造建议。分析结论与建议可为其它大中型水电站解决运行故障和主设备厂家的设计、安装、调试提供参考。     

FEM analysis of vacuum hot bulge forming of Hastelloy C-276 thin-walled cylindrical workpiece

A stress relaxation test has been carried out for Hastelloy C-276 at temperature of 800 ~C and initial stress level of 250 MPa. Based on the experimental stress relaxation curve, the relationship between creep strain rate and stress has been derived. Then, a set of creep constitutive equations has been built and the values of constants arising in the constitutive equations have been determined by fitting the creep strain rate-stress curve. Close agreement between computed results and experimental ones is obtained for stress relaxation data. The creep constitutive equation set has been integrated with the commercial FE （finite element） solver MSC.Marc via the user defined subroutine, CRPLAW, for the vacuum hot bulge forming process modelling of Hastelloy C-276 thin-walled cylindrical workpiece. The temperature field, the radius-direction displacement field and the stress-strain field are calculated and analyzed. Furthermore, the bulging dimension and the final internal diameter of workpiece are predicted and the test results verify the reliability of the finite element method.     

轴承保持架筒形坯件挤压铸造成形工艺及组织性能研究

采用直接挤压铸造成形工艺来生产Al-Cu系合金高速机床主轴轴承保持架筒形坯件，试验研究了其工艺参数对该铸件组织及力学性能的影响，从而确定出挤压铸造简形件合适的工艺参数。     

带内筋筒形件强力旋压成形试验研究

通过选取不同的壁厚减薄率和旋轮进给比作为工艺参数，利用双旋轮强力旋压机对带内筋筒形件作旋压加工实验。根据实验结果分析了各种生产缺陷产生的原因，并提出了一定的解决办法，从而为减少大规模生产的经济损失，生产出合格的工件提供了理论和实践依据。     

拉深模CAD系统的研究与建立

对宽凸缘筒形件拉深模工序设计中的关键问题进行了详尽的讨论，给出设计优化的拉深工序的思路，并对拉深模CAD系统的开发进行了讨论。在输入相关参数后，拉深模CAD系统可完成拉深模的设计并绘出实体图，显著提高了设计质量和效率。     

基于模糊综合评判的模具拉深工艺研究

研究模糊数学在模具设计中的应用,重点分析模糊数学中模糊综合评判原理应用于模具的拉深工艺,以筒形件为例分析影响筒形件拉深的主要因素--极限拉深系数,提出影响极限拉深系数的模糊可调因素和不可调因素,分析每个可调因素的原理和模糊划分的根据,总结和改进了前人研究的一些经验和技术并作出相应的变化,并且此过程能够通过CAPP程序实现.     

恒力压边式落料拉深切边复合模设计

介绍了筒形类零件的落料、拉深、切边复合模，该模具采用特殊结构使压边力保持恒定，而不是随拉深行程的增加而增大，并在拉深结束的同时进行切边，减少了工序，提高了生产效率。     

筒形件反锭时工艺参数对残余应力分布的影响

筒形件强旋时，由于不均匀的塑性变形，在旋压件内产生残余应力，残余应力的大小及其分布规律对旋压件的使用性能有重要的影响。本文用弹塑性有限元法对旋转纤内的残余应力进行了预测。求得了减薄率、进给比，旋轮工作角，毛坯壁厚，材料性能等因素对残余应力分布的影响，并将有限元计算结果与实测结果进行了比较。     

ZTC4筒形件温成形扩口数值模拟

对铸造Ti-6Al-4V筒形件温成形扩口成形工艺进行了数值模拟分析,得出了优化的工艺参数,并对凸模锥角进行了优化模拟,得出了合适的锥角。