固废材料在路基中的应用

固废材料特指除有毒有害固废材料之外的一般工业固废材料。工业固废材料伴随着工业化发展,产量越来越大,堆放过程中占用土地,且存在安全隐患。与此同时,伴随着我国交通建设的蓬勃发展,道路修建过程中所用到的砂、石、土作为不可再生资源日渐枯竭。将工业固废利用其材料性质,替代道路建设中用到的砂、石、土等材料,此种方法既能解决不可再生资源日益紧缺的问题,又能大量消纳工业固废解决环境污染问题。该文介绍了一般工业固废在路基工程中的应用,希望可以促进路基施工中更大程度消纳工业固废。     

粉煤灰改善自密实混凝土流动性和抗离析性研究

自密实混凝土因其优异的流动性、抗离析性及填充性备受关注。粉煤灰作为重要的组成成分之一,对工作性能的影响不容忽视。本研究通过采用粉煤灰等体积替代水泥,开展混凝土工作性能试验研究。结果表明,粉煤灰作为辅助胶凝材料掺入水泥中,因其滚珠效应和填充效应,能有效改善新拌自密实混凝土流动性及抗离析能力等工作性能。     

燃煤电厂脱硫废水固化体耐久性能研究

脱硫废水零排放是火电厂废污水管理的重点内容,水泥固化技术作为零排放的最终处置手段具有潜力,其中水泥固化技术工艺简单,制得的固化体性能稳定,应用广泛。为进一步优化水泥固化技术在高盐脱硫废水处理中的应用,基于现有的烟气浓缩脱硫废水及水泥固化技术开展耐久性能试验,将固化体抗压强度作为主要考核指标考察固化效果。首先将脱硫废水与水泥、粉煤灰和河砂拌合制得固化体,养护至特定龄期后检测其抗压强度。通过控制单变量的方法设计正交试验,探究水胶比、泥灰比以及河砂量对固化体抗压强度的影响。结果表明：水胶比对混凝土抗压强度的影响显著,固化组分配比优选的关键在于水胶比,水胶比增大会导致固化体抗压强度下降,水胶比在0.4～0.6为宜;当泥灰比达3.2∶1.0时,固化体抗压强度性能最佳;而河砂量的变化对固化体抗压强度影响较小。同时对重金属离子的浸出率进行分析,证明了固化途径的可行性,为高盐脱硫废水固化研究提供基础数据。     

水热法制备粉煤灰钙基脱硫剂

文章研究了利用粉煤灰和Ca(OH)2为原料水热反应制备钙基脱硫剂。影响钙基脱硫剂钙剂利用率最主要的因素是水浴温度(TH),它的最佳值是90℃;温度上下浮动5℃,利用率将降低20%。其次还有水浴温度、粉煤灰与Ca(OH)2质量比(FC)、水固比(LS),这些因素的波动对利用率的影响相对较小。水浴时间(tH)达到8 h以上,FC在5～10的范围内变化,LS在8～18的范围内变化均能制备具有较高利用率的钙基脱硫剂。     

粉煤灰基矿物聚合物的强度影响因素研究

通过实验研究了粉煤灰基矿物聚合物的水胶比、胶砂比、养护制度、水玻璃模数、碱性激发剂中NaOH的百分含量等因素对强度的影响,找出了最佳配合比及养护制度,并对其原因进行了机理分析.结果表明粉煤灰基矿物聚合物的最佳配合比及养护制度为:水胶比为0.4,胶砂比为1∶ 3,碱性激发剂中的NaOH含量为20%～24%,水玻璃的模数为1.4时抗压强度最高达到48.4 MPa;高温养护前,试块在室温条件下静置24 h有利于强度的发展;高温养护的时间并非越长强度越高,65 ℃高温养护最佳时间为48 h,48 h以后强度增长缓慢.     

Si/Al等因素对粉煤灰水热合成沸石种类的影响研究

研究了不同Si/Al、碱度、晶化时间、晶化温度等因素对粉煤灰水热合成沸石种类、质量的影响,并对各影响因素进行了分析.试验结果表明Si/Al为2.1时,粉煤灰水热合成的沸石以A型为主;当Si/Al在2.5时,出现A、P型及少量X型沸石的混晶;Si/Al在3.0和4.0时,合成的沸石以方钠石为主,增加碱度和晶化时间,沸石会向P型转化.     

粉煤灰与减水剂对混凝土抗硫酸盐性能影响

在普通混凝土基础上,掺加高效减水剂和不同掺量的粉煤灰,对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能进行了试验研究。结果表明,随着腐蚀溶液浓度的增加,基准混凝土抗蚀系数降低非常明显,而粉煤灰混凝土抗蚀系数明显提高,粉煤灰掺量50%时,在高浓度硫酸盐溶液中混凝土的抗蚀系数仍保持在0.98以上,而基准混凝土仅为0.83。     

粉煤灰加气混凝土墙体抹灰层空裂的治理

针对粉煤灰加气混凝土抹灰层空裂的问题,阐述了抹灰层空裂的原因及对策。     

烧结粉煤灰陶粒的开发与研究应用

介绍了窑箱式和变径回转窑生产粉煤灰陶粒技术特点和生产工艺以及粉煤灰陶粒性能、用途和推广应用、建筑节能等综合效益。     

三峡大坝混凝土的耐久性问题

三峡大坝混凝土的耐久性是人们普遍关注的问题，而要提高其耐久性，必须首先提高混凝土原材料的品质，水泥、粉煤灰及砂的选择直接影响到混凝土的耐久性，必须认真对待。