粗轧过程中轧制力和宽展的预测与分析

 板带轧制数学模型是实现自动控制的基础,高精度的数学模型是提升产品质量和市场竞争力的重要保障。在热连轧粗轧过程控制中,轧制力和宽展是关键参数,其模型精度不仅会影响粗轧轧制规程的设定,而且会影响最终热连轧带钢产品凸度。以矩形板坯热连轧粗轧过程为研究对象,针对轧制变形区建立了三维运动许可加权速度场,在此基础上充分考虑自然宽展效应,基于刚塑性材料的第一变分原理,采用可变上限积分法对塑性变形、剪切功率和摩擦功率进行积分获得变形区总功率泛函。利用Matlab优化工具箱对总功率泛函进行最小化,得到了轧制力、宽度分布的理论解。最后利用理论模型计算数据回归得到了板坯宽展及速度场中的加权系数模型。将基于所提出模型的轧制力和宽展预测值与现场实测值及部分有关学者所建立模型的预测值进行了对比,结果验证了所建立模型的准确性。研究得到的宽展模型和速度场加权系数表达式可以方便、灵活、快速地应用到粗轧现场中,为更高质量热连轧带钢产品的生产奠定了坚实基础。     

达文波特轧制厂与阿卢诺夫公司的热连轧线

对美国铝业公司依阿华州达文波特轧制厂与德国诺伊斯市阿卢诺夫铝业公司的热连轧生产线的技术参数、产品结构与种类、生产能力、产品的轧制工艺流程作了扼要的全面介绍.     

快速凝固铝硅合金粉末加热过程中硅颗粒的粗化行为

利用差示扫描量热仪(DSC)、电子显微镜等设备对Al-12.8%Si合金粉末的原始状态及热处理后的状态进行了分析。发现其显微组织有两个连续的变化过程:在156℃时,固溶在基体Al中的过饱和Si开始析出,并在340℃发生粗化,随着加热温度的升高,粗化现象仍然存在。另外,对Si颗粒的粗化机理进行了研究,发现其粗化符合经典的LSW理论。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十二日本与韩国的铝箔工业

对日本与韩国的铝箔工业作了全面介绍，扼要地介绍了两国的铝箔生产能力、企业名称、装备、产量、进出口量等。除中国外，日本与韩国是亚洲最大的铝箔生产国与消费国。日本2001年的产量为134．251h，2000年的产量为153．820kt，2002年预计产量约130．00kt；日本生产铝箔的公司有7家，10个工厂，其中最大的东洋铝业公司，生产能力35kt／a；日本是铝箔净输出国，2001年出口轧制箔54．473kt，其中对中国的出口为15．369kt。韩国有7个铝箔公司，总生产能力120kt／a，最大的是洛特铝业公司，生产能力40kt／a；也是一个铝箔净出口国，2000年的净出口量38．022kt。     

TiAl基合金在快速加热循环热处理过程中的结构失稳

观察了快速加热循环热处理过程中发生的4种结构失稳现象：形成二次层片组织、原始层片球化、晶界处非连续粗化、相界形核。通过比较连续加热与等温加热条件下的相转变开始线，探讨了连续加热与等温加热条件下结构失稳机制的异同。提出了快速加热循环热处理过程中避免结构失稳的途径：确保合金成分均匀，使各区域相变温度一致；使最高温度下的保温时间尽可能短。     

气门芯终锻成形过程的数值模拟

对头部D／H值和R值不同的气门预成形坯料，运用有限元软件对其终锻成形过程进行数值模拟分析。研究表明，不同的D／H值和R值对终锻件的质量和终锻模具的寿命等有较大的影响。D／H值过小时坯料锻粗变形大，而D／H值过大时坯料挤压变形大。R值过小时可能出现充不满的缺陷，R值过大时会造成终锻成形模凹模表面的磨损加剧。所得结论为电锻预成形坯料形状的控制和终锻成形模具结构设计提供了理论依据。     

20CrMnMo钢内燃机车凸轮正火组织异常分析

对生产中出现的凸轮热处理晶粒度等级不合格、金相组织异常的原因，从热处理工艺、锻造工艺、原材料方面进行了分析。认为，主要原因在于原材料轧制温度高晶粒粗大；凸轮锻造锻比小；正火凸轮残留有粗晶组织。粗晶组织经过多次正火可以细化。     

用挤压成型法处理浮选尾煤

本文提出了一种煤泥成型的有效方法——螺旋挤压成型。用该方法压制的型煤非常适合于工业锅炉和民用采暖炉的燃烧,而且质量可满足运输及储存的要求。同时介绍了螺旋挤压成型的基本原理;并提出了生产工艺流程的设计构思以及经济效益分析。     

转筒干燥机干燥压滤煤泥的工艺及应用

河南天宏焦化公司将三个选煤厂的煤泥水集中用压滤机处理后 ,再利用转筒干燥机干燥 ;不但彻底解决了煤泥污染环境的问题 ,减少了企业的煤泥运量 ,而且干燥成型的煤泥发热量稳定 ,便于运输 ,成为环保电厂的主要原料。该项目较好地解决了煤泥的出路和环境治理问题 ,技术、工艺成熟 ,具有良好的经济和社会效益     

煤泥精选浓缩回收设备

介绍了唐山煤研分院近期开发的小直径水介质旋流器组、小直径浓缩旋流器组、螺旋分选机、高效自动浓缩机、高频振动筛、电磁筛、曲面筛和双弧式打击弧刑筛等煤泥精选、浓缩和脱水设备。