镦粗变形云纹解析和柱状孔洞临界闭合规律模拟研究

本文应用云纹法和孔洞临界闭合气动测定仪常温模拟研究单头带把和双头带把试件的镦粗变形,得出了试件子午面上不同部位和不同方位柱状孔的临界闭合曲线。研究了柱状孔分布的部位参数和方位参数对孔洞临界闭合压下率的影响。分析了柱状孔的闭合过程。试验得到了镦粗时子午面上的U场和V场云纹图,根据云纹图分析了镦粗时金属流动规律和应变应力分布特点。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十九——中国铝箔工业回眸与现状

全面系统地回顾了中国铝箔工业的发展历程,概述了现状。介绍了中国1983～2002年的铝箔产量、进出口量与消费量。中国铝箔工厂的建设始于1932年,但批量工业生产却在1933年。1960～1980年中国建设了20余家小铝箔厂,遍布全国各地,但仍20世纪30年代的装机与技术水平。1980年东北轻合金有限责任公司从德国阿申巴赫公司引进的中国首台现代化铝箔轧机(1200mm4辊不可逆式万能轧机)的投产,标志着中国铝箔工业进入了一个新的阶段。截止到2002年底,中国保有的铝箔企业93家,总生产能力493.4kt/a,居世界第二位,产量可达325kt/a(估测),仅次于美国,居世界第二位;有现代化的辊面宽度超过1000mm的4辊铝箔轧机66台,还有可生产厚箔及单零箔的4辊万能冷轧机39台。中国已是世界铝箔大国,但还不是一个铝箔强国,仍是铝箔净进口国。铝箔的某些性能与生产的技术经济指标,与发达国家的相比仍有一些差距。从2000年起中国铝箔工业进入了一个向世界铝箔强国迈进的新阶段,可能要持续到2010年或更长一些时间。     

Ti-6Al-4V钛合金相颗粒粗化动力学及形貌变化

以Ti-6Al-4V钛合金为例，研究了韧性双相合金不同温度保时相颗粒变化情况。结果表明，在α相颗粒粗化的同时，还伴随着α相形貌由“短棒状”向等轴状转变。在800℃和600℃保温时，α相颗粒粗化机制均为Al原子从其他α相颗粒中沿晶界或相界以一维扩散的方式转移到粗化的相颗粒上来。α相颗粒形貌的改变，分为两个阶段，第一阶段为颗粒内部物质的转移为主；第二阶段为其他α相颗粒物质沿晶界或相界扩散到颗粒比较短的方向上以使该颗粒等轴化。对于800℃保温，第一阶段为颗粒内部Al原子以晶格扩散的方式转移；600℃时，颗粒内物质的转移则沿晶界或相界以一维扩散为主。     

二次硬化合金钢中多组元强化相M2C碳化物的粗化动力学研究

高Co—Ni超高强度合金钢在482℃等温回火处理，首先析出渗碳体，回火30min后，针状合金碳化物M2C以共格方式从基体α—Fe中析出．回火时间延长到10h以上，M2C仍与基体间保持良好的共格关系，该共格关系会随过时效而失去．高分辨电镜观察表明，M2C的尺寸r和回火时间t接近r^2αt关系，明显偏离扩散控制的三次方关系的经典LSW粗化理论，对相近的合金钢材料有关M2C析出动力学实验数据进行分析得到相似的结论．这不仅和第二相碳化物的形态有关，还与多组元扩散的体系相关，表明经典理论不完全适合多组分的碳化物粗化行为从经典扩散理论出发，考虑针状沉淀相多元扩散问题，得到的针状相粒子粗化方程与实验结果吻合.     

高强度粗颗粒金刚石的合成

本介绍了合成高强度(22．5～25．8kg)、粗颗粒(40／50～25／30)单晶金刚石，所需的炭源材料、触媒合金种类、装填方式、合成参数与合成效果。讨论了原料、合成工艺与合成条件对生长高强度粗颗粒的优质金刚石的影响及合成机理。     

MICROSCOPIC PHASE-FIELD SIMULATION COUPLED WITH ELASTIC STRAIN ENERGY FOR γ′(Ni3Al) PRICIPITATION IN Ni-Al ALLOY

基于微观相场动力学模型和微观弹性能理论,对Ni-Al合金中沉淀相Ni3Al(γ′)形貌演化、早期沉淀机制和后期粗化过程进行了原子层面的计算机模拟.结果表明:沉淀过程中γ′相形貌由早期随机分布的圆形或不规则状逐渐向方形转变,其排列的取向性也越来越明显,最后形成周边圆滑的长方块状颗粒,沿[10]和[01]弹性"软"方向规则排列.弹性应变能作用下的粗化过程遵循优先选择的原则,位于弹性"软"方向上的颗粒不断长大和粗化,位于弹性"软"方向外的颗粒逐渐消失,沉淀后期在基体中形成高度择优取向的微观组织.低浓度Ni-Al合金中γ′相的早期沉淀机制为非经典形核长大机制,其演化序列为:过饱和固溶体→非化学计量比有序相→化学计量比平衡γ′相→长大.     

单铅塔生产粗镉工艺研究

如何处理高铅镉及高品位高镉锌是有色冶炼中的难点问题。高铅镉主要成分为镉和铅，其中铅高达10％左右，不能作为生产精镉的原料，只有将含铅率降至0．002％以下，才能使其满足粗镉的质量要求；而高品位高镉锌不仅含有40％～80％的镉，还含有大量的锌及少量的铅、铁，此种物料在精馏塔常规生产中不能进行处理。而如能回收高铅镉、高品位高镉锌中的铅、锌、镉，不仅盘活大量物料积压资金，而且能够创造显著的经济效益。本文就是针对上述要求，以单铅塔同时处理高铅镉、高品位高镉锌，既直接产出粗镉，又回收铅、锌为目的展开的技术研究。 基于冷凝富集原理，探讨了采用大型铅塔处理高铅镉、高品位高镉锌，单塔产出粗镉的新工艺。研究表明，单台铅塔可将40％-90％品位含镉物料中的镉富集到98％左右，而富集镉中铅、锌及其他高沸点杂质金属含量满足粗镐要求，从而证明了单铅塔生产粗镉的有效性。该工艺为含镉物料处理提供了一条新途径。[编者按]     

锻件尺寸的设计

提出锻件尺寸的设计不应仅以零件图为基础，而应考虑加工工艺，尤其是加工时选用的粗基准，指出合理的设计锻件尺寸不但可保证锻件各面有均匀合理的粗加工余量，而且可保证非加工面与加工面之间的位置及尺寸。     

激光快速成形Rene′88DT高温合金的时效强化研究

研究了时效时间对激光快速成形后时效硬化镍基高温合金Rene′88DT中沉淀相组织演化和力学性能的影响。发现随时效时间的增加，沉淀相y’略有长大，颗粒之间发生大颗粒吞噬小颗粒的粗化，时效40h后沉淀相颗粒粗化明显。对经不同时间时效后的激光快速成形Rene′88DT试样进行了硬度测试。结果显示，在时效时间为28h时，硬度有一峰值HRC49。在此基础上，采用1165℃，2h固溶、空冷＋760℃，28h时效的热处理工艺对激光快速成形标准拉伸棒样进行了热处理，拉伸结果显示成形件的抗拉强度较激光沉积态提高了400MPa，屈服强度接近同种材料的粉末锻造水平。     

硬质合金金刚石涂层工具基体前处理有效方法探讨

利用两种溶液浸蚀硬质合金表面，分别选择性刻蚀WC和Co.这不仅强粗化了硬质合金表面，而且，还能抑制CO在金刚石沉积过程中的负作用，从,而，提高了金刚石薄膜的质量和涂层的附着力。