AZ31D镁合金固溶处理组织的耐蚀性

用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能量分散谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)研究了AZ31D镁合金铸态和固溶组织的特征。为了揭示其腐蚀特征和机理,在NaCl溶液中进行了浸泡试验和极化腐蚀试验。结果显示:由于铸态组织成分不均匀和第二相晶界集中析出,在NaCl溶液中形成了梅花状腐蚀花纹;固溶组织在NaCl溶液中虽具点蚀特征,但耐蚀性仍优于铸态组织。     

AZ91D镁合金表面环保型钙系磷化膜的制备及其耐蚀性

采用化学转化处理的方法,在AZ91D镁合金的表面制备了均匀致密的钙系磷化膜,其中磷化液配方中不含铬、氟及亚硝酸盐等对环境有害的离子。通过场发射扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究了磷化时间及温度对磷化膜结构和相组成的影响。结果表明:磷化时间为20min,磷化温度为40℃时,所得到的磷化膜的致密性和均匀性较好。与空白基体相比,经磷化处理后的镁合金在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能明显提高。     

高耐蚀性大块非晶态Ni-(Co)-Nb-Ti-Zr合金

自从镧系金属基、镁基和锆基大块非晶态合金开发成功以来 ,近十年来又相继开发了一系列多元系大块非晶态合金 ,特别是锆基和钯 -铜基大块非晶合金已实际应用作为体育用品和电极材料。近来采用铜模铸造法成功地合成了Ｎｉ Ｎｂ Ｔｉ Ｚｒ基大块非晶合金 ,它不含类金属元素 ,具有高强度高韧性 ,而且耐蚀性好。日本东北大学的研究者新近系统地研究了Ｎｉ (Ｃｏ )Ｎｂ Ｔｉ Ｚｒ系合金的非晶形成能力以及大块非晶态合金的热稳定性和腐蚀行为。研究用的是具有Ｎｉ6 0 -ｘＣｏｘＮｂ2 0 Ｔｉ10 Ｚｒ10 (ｘ =0 ,5 ,10 ,15 ,2 0 ,30 ,4 0和 5 0 %原…     

双酚A型不饱和聚酯树脂的结构及其玻璃钢在铜电解液中的耐蚀性比较与评价

大陆有色治炼行业中铜的电解精炼所用的电解槽的结构材料用得最多的是砼混凝土，其防腐蚀内衬处理最普遍的是采用双酚A型不饱和聚酯树脂玻璃钢，由于市场上双酚A型不饱和聚酯树脂品种，牌号繁多，使用户无所适从，重价轻质，严重影响了电解槽的使用寿命，损坏了该树脂的名声，大陆上海富晨化工有限公司陆士平，王天堂，沈伟在本文中讨论了四种不同配合比的双酚A型不饱和聚酯树脂的结构，比较评价了其树脂玻璃钢在铜电解液中的耐腐蚀性能。     

热喷涂Zn-15%Al合金的耐蚀性研究

研究了钢铁表面热喷涂锌、铝及锌铝合金涂层在长江水和自来水中的耐蚀性能，同时还对铝的点蚀电位和锌、铝及锌铝合金在长江水和自来水中的极化曲线进行了测定。结果表明：不论是在长江水还是自来水条件下，喷Al涂层极易产生点蚀；喷Zn的腐蚀率较高，不经济；而喷Zn-15%Al合金涂层电极电位最低且腐蚀率低，作为牺牲阳极来保护钢铁材料比Zn和Al有更大的优势。     

电沉积Zn—Ni合金的耐蚀性研究

在含锌的合金电镀中,已报道的有Zn—Ni,Zn-Sn,Zn-Fe,Zn-Co和Zn-Cd.其中以Zn-Ni和Zn-Fe合金电镀被认为最有发展前途.关于Zn-Ni合金镀层优异耐蚀性的认识源于这样一个实验:四十年代美国宾西法尼亚3S公司(Standerd Steel Spring)在钢铁上先镀一层4μm Ni,后镀一层同样厚度的锌,然后在370℃以下热扩散30到120分钟,得到具有4种晶相的Zn-Ni合金.其腐蚀试验表明,8μm的Zn-Ni合金经盐雾试验1536小时,表面只有2%区域出现腐蚀,同样厚度的Zn镀层,试验1000小时,有25%出现锈蚀.经大气腐蚀试验16个月,这种合金无任何腐蚀,而5μm厚的镍镀层大气试验1个月有25%出现锈蚀.但这种工艺并未获得推广,因为大多数电镀车间并不配备这样的加热炉.然而,Zn-Ni合金所具有的优异防腐蚀性能却大大的推动了人们直接从水溶液中获得Zn-Ni合金的研究.文献[3]介绍了已发表的各种配方与工艺,但其中最关键的光亮剂都以“添加剂”二个字给保密起来了.事实上没有光亮剂的Zn-Ni合金镀层是十分粗糙的,其防护能力不算高.Zn-Ni合金镀层在国内大规模的应用尚不多.在日本,1984年住友金属工业公司,有两条Zn-Ni合金电镀生产线,年产44.4万吨Zn-Ni合金钢板.     

激光熔覆铁基合金涂层的组织及耐蚀性能

采用激光熔覆技术在DH36钢基体上制备铁基合金涂层,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计等手段对涂层的物相结构、显微组织和显微硬度进行分析,采用极化曲线对比分析Fe基涂层和基体在人工海水中的耐蚀性。结果表明:涂层和基体结合良好,涂层中生成(Cr,Fe)_7C_3、Fe_3C硬质相和双重致密的氧化膜,涂层的结合区主要为平面晶和定向向上生长的柱状晶,中上部为细小的树枝晶,由于合金元素的固溶强化、碳化物的弥散强化和细晶强化的共同作用,涂层的平均显微硬度为1 026.11 HV_(0.2),为基体硬度的5.21倍,涂层的耐蚀性明显改善。     

二甲苯不饱和聚酯树脂在30%硝酸中的腐蚀行为

通过失重及表面腐蚀层厚度的测定以及红外吸收光谱（ＦＴ－ＩＲ）、扫描电镜（ＳＥＭ）等分析手段研究了二甲苯不饱和聚酯树脂（ＳＵＰＲ）在３０％硝酸溶液中的腐蚀行为，提出了材料耐该介质腐蚀的机理。结果表明，失重和表面腐蚀层厚度经一定时间浸泡后趋于稳定，不同温度下达到的稳定失重和腐蚀层厚度值不同。腐蚀机理为：浸泡过程中试样表面发生了物理吸附及化学反应，形成了一层淡黄色的特，其厚度与温度有关。该层物质阻止了硝     

化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。本文作者闫洪．杜强．蔡云卓三位专家介绍了化学镀镍的工艺特点以及二元、三元化学镀镍合金层耐蚀性的研究情况，描述了化学镀镍技术发展的良好前景。     

Monel 400合金腐蚀行为的研究

采用数显恒温水浴锅HH-4静态模拟点腐蚀实验方法研究不同浓度和不同温度时，新、旧Monel 400在三氯化铁溶液中的腐蚀行为，探讨Cl^-浓度和温度对材料耐蚀性能的影响。结果表明。在三氯化铁溶液中．随着Cl^-浓度和温度升高，Monel 400的耐蚀性能下降，腐蚀速率增加，腐蚀后的表面形貌为不均匀腐蚀。