复合活性炭脱硫剂及其制备方法

一种复合活性炭脱硫剂及其制备方法，用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为：石灰：40％～70％；硫脲副产品：20％～56％；活性炭：3％～15％；酸化风化煤：3％～15％。制备方法为：在蒸压釜中，将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30～90分钟，温度升至260℃，压力1．5Pa，减压排气；再加压1．5～2Pa，温度升至260℃，保持2小时后降至室温。冷却：将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料：将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达120目。     

液态轻烃常温精脱硫工艺

一种液态轻烃常温精脱硫工艺，它是针对石化行业液态轻烃中含有H2S和硫醇、噻吩等有机硫化物的特点，采用湖北省化学研究院研制生产的DS-1精脱硫剂和HB2精脱硫剂，在常温或-5-90℃，压力0．1～4MPa，液空速0．5～10m^3／（m^3·h）（液态轻烃／脱硫剂）条件下，将液态轻烃中的H2S脱除至小于0．1×10^-6，RSH脱除至小于5×10^-6，铜片腐蚀不大于1级，且无明显臭味，产品总硫不超过国家标准或行业标准，以满足工艺应用要求，该工艺具有常温操作、处理量大、无废碱产生、无须氧气和活化剂、能耗低、工艺简单及操作简便等特点。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低5001000元。是目前成本最低的冲入法球化剂。经济效益显著。     

球铁原铁水碳化钙脱硫的研究及应用

介绍了球铁原铁水用碳化钙脱硫的各种方法的应用比较,列举了在生产条件下原铁水用碳化钙脱硫后生产的出口球铁铸件.     

离心铸造大口径球铁管用复合功能型脱硫剂的研制

为使硫量波动的高炉铁液能适应大型离心铸造球铁铸管生产,研制了一种成本较低廉、添加操作简单的复合功能型脱硫剂。其主要组分包括强脱[S]去[O]材料钝化镁粒、碳化钙,增加石墨核心元素Zn和膨胀集渣材料珍珠岩,以及能抑制反球化作用和净化铁液的材料等。采用冲入法进行球化处理,这种脱硫剂覆盖在球化剂和孕育剂上,使用方法简单,效果良好。     

浅谈氧化铁脱硫剂的再生及废剂处理

对用煤气干法脱硫中使用的氧化铁脱硫剂进行箱(塔)体内连续再生的“危险性”是否存在进行了分析。对于焦炉煤气的脱硫,其脱硫剂在运行中可自发地实现连续再生。定期使用箱(塔)内人工方式再生,是提高脱硫剂活性,延长使用寿命的好方法。废脱硫剂可掺入硫酸厂原料硫铁矿中,与硫铁矿一起在沸腾炉内燃烧,其结果可使气体中CO_2含量有所增加,但对硫酸生产不会产生任何不良影响。     

赤泥脱硫剂强度及耐水性影响因素研究

将具有较强碱性的赤泥制成粒状脱硫剂,通过正交试验,考察了烧结温度、烧结时间和添加剂掺比3个因素对脱硫剂强度和耐水性的影响,并确定最佳制备脱硫剂的方案.结果表明,烧结温度对赤泥粒状脱硫剂的强度和耐水性影响较显著;烧结时间和添加剂掺比的影响较小,并且两者影响相当.烧结温度为800℃、烧结时间为0.5 h、添加剂掺比为20%的条件下,制得的脱硫剂强度和耐水性最好.     

T302锌锰系脱硫剂脱除H_2S在的宏观动力学

用热重法研究了T302锌锰系脱硫剂脱除H_2S的宏观动力学行为.实验表明,该过程对H_2S为一级反应.在200～400℃的温度范围,反应初期为表面反应控制,中后期转移为颗粒扩散控制.宏观动力学行为可用等效粒子模型来描述.表面反应及固体扩散活化能分别为11.842、20.865kJ/mol.对反应存在最佳温度及固体扩散活化能大于表面反应活化能进行了讨论.     

钢包炉外精炼用石灰基脱硫剂中CaF2含量的测定

简述了通过钙含量的测定推算出脱硫剂中CaF2含量的方法，详细介绍了离子选择性电极法测定氟含量来求得CaF2含量的方法，并对影响此两种方法测试结果的因素进行比较，认为采用离子选择性电极法测定氟含量更科学、更准确、适用范围更广泛。     

铁水炉外脱硫技术探讨

介绍了铁水脱硫的处理方法及特点，对几种常用脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析，指出了采用镁基脱硫剂进行脱硫可为我国发展优质钢材、提高企业竞争力提供良好机遇。