合成气脱硫剂PURASEC2020运行工况分析及粉化事故处理

阐述了煤制天然气合成气脱硫剂PURASEC2020的性质及使用条件;分析了脱硫剂粉化对甲烷化装置造成的影响;总结了脱硫剂粉化处置的经验;通过分析该脱硫剂的运行工况,提出了避免脱硫剂床层产生凝液、超温及避免硫穿透等脱硫剂的运行保护措施。     

循环流化床脱硫灰用于水泥生产的研究

褐煤作燃料热电厂产生的循环流化床脱硫灰应用于我公司2 500 t/d新型干法窑生产线水泥生产,由于褐煤中全硫含量偏高且波动大,由此致使脱硫过程中脱硫剂比例变化波动也大,将熟料、矿渣、脱硫灰分别用小磨粉磨后进行试验,在试验基础上,除了对该脱硫灰超细粉磨外,同时必须要解决脱硫灰的均化和f-CaO消解问题,通过技术改造使系统设备、工艺更加适合采用脱硫灰复掺技术。     

烟气联合脱硫脱硝技术的对比研究

新的火电厂大气污染物排放标准的颁布,对SO2和NOx排放的限制更加严格.联合脱硫脱氮技术比单独脱硫或脱氮更有优势,是未来控制大气污染物的主要方法.对CuO脱硫脱硝技术和活性炭联合脱硫脱硝技术的特点进行了对比,主要分析了温度对Al2O3载体和活性炭结构的影响及再生方式对脱硫脱硝效率的影响.最后指出了这2种技术的发展方向以及需要解决的问题.     

JNT系列干法脱硫剂的应用与发展（下）

（3）从工艺流程及现场中可以看出,CO变换气经湿式氧化法脱硫（主要脱除H2S）,随后气体经水分离脱水进入换热器提温到33℃左右后,进入第一精脱硫塔（分二层装填JNT-1型常温氧化铁脱硫剂,将H2S）。随后再进第二精脱硫塔（分二层装填JNT-3A型活性炭精脱硫剂,     

高温煤气脱硫剂再生性能研究进展

金属复合型脱硫剂已经成为高温煤气脱硫剂的研究重点,脱硫剂不仅要求具有良好的硫化能力,还必须易于再生,以达到多次循环使用及降低生产成本的目的。介绍了中高温煤气脱硫剂的再生性能的研究概况,包括:铁和锌系列脱硫剂、钙和铈系列脱硫剂、铜和锰系列脱硫剂。大量实验研究表明,脱硫剂的种类和再生工艺与其再生后的脱硫特性密切相关,再生结果是脱硫剂能否工业化应用的关键环节之一,在考察脱硫剂硫化特性的同时,必须注重脱硫剂再生特性的研究。     

高温煤气铁系脱硫剂的研究

高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 .     

高温煤气脱硫剂及再生特性研究

高温煤气净化是实现IGCC过程的关键环节，系统地介绍了国内外钙、锌、铜的锰系高温脱硫剂近年来的研究结果，同时结合脱硫剂再生的研究，分析了各种脱硫剂在高温脱硫过程中可能遇到的问题，探讨了各种脱硫剂的再生方法以及相应的尾气处理方案，最后对我国今后高温煤气脱硫剂研究开发提出了几点建议。     

EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL—4、JTL—5常温精脱硫新工艺和EF—2型氧化铁精脱硫剂通过鉴定

湖北省化学研究气体净化中心是科、工、贸、技术服务一体的经济实体,是国家气体净化剂重点工业基地,主要致力于工业和环保净化剂的研究和开发,继T504型常温氧硫化碳水解催化剂、T101、T102、T103活性炭精脱硫剂、JTL-1常温精脱硫新工艺通过部、省联合鉴定,获科技进步一、二等奖后,近年来研究、开发的EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL-4、JTL-5常温精脱硫新工艺和EF-2型氧化铁精脱硫剂又于2000-09-26～27通过国家石油和化学局科技办和湖北省科学技术厅联合主持的专家鉴定。来自中国氮肥工业协会、华东理工大学、国家化工催化剂质量监督检验中心和中国天辰、五环、成达化学工程公司及应用厂家的13名专家认真听取了项目完成人员关于精脱硫剂和新工艺研究,开发和技术推广的工作汇报,6个应用厂家的代表分别介绍了上述精脱硫剂和新工艺的工业应用情况。专家们仔细审查了提供的鉴定资料,并进行了的热烈讨论,一致通过鉴定意见如下。     

消化过程参数对脱硫剂颗粒特性影响的试验研究

用正交试验方法研究了消化水初始温度、消化时间、消化水／生石灰比例以及搅拌强度4个消化过程参数对脱硫剂颗粒特性(比表面积和孔隙率等)的影响，得到了相应试验条件下参数的最佳值，即消化水初始温度为85℃、消化时间为1h、消化杉生石灰比例为4：1以及搅拌强度为0．98m／s，得到了一种相对最佳的脱硫剂制备条件．