“大召模式”——蒙藏地区藏传佛教寺院结构及形态研究的再思考（下）

本文从历史以及建筑结构的角度,探讨了以呼和浩特大召为首的土默特地区藏传佛教寺庙措钦大殿的结构特点及形成的原因。通过对建筑结构、空间使用关系和构造细节与做法的深入分析,得出大召措钦大殿的经堂与佛殿不是传统认为的同一时间建造的汉藏混合结构建筑。其经堂实为后期增建,且经堂和佛殿其实均非藏式结构建筑,而是具有藏式装饰的汉式结构建筑,其结构还不同于明朝北方流行的典型官式抬梁式建筑,而是类似于“槽”的回字形柱网加抬梁结构的梁架。同时本文总结了民族融合地区的藏传佛教建筑的研究方法,提出了三种新方向,为边疆建筑的研究提供新的思路。     

微波还原钛精矿工艺的绿色性评价模型及应用案例

对影响微波还原钛精矿工艺的各种因素进行分析。从资源消耗、环境影响、成本、时间、质量等几个方面来建立微波还原钛精矿工艺的绿色性评价指标、评价体系和数学模型。通过具体实例对微波还原钛精矿工艺进行绿色性评价,与电熔还原钛精矿工艺绿色性评价进行对比,评价结果表明,微波还原钛精矿工艺的绿色性远远优于电熔还原钛精矿工艺的绿色性．符合绿色制造的发展趋势,满足可持续发展要求,在碳热还原钛精矿工艺中具有良好的应用前景。     

钒钛铁精矿钛白废酸浸出提钒实验

为了提高钒钛铁精矿中V₂O₅的综合利用率,采用正交实验法,对其进行了钛白废酸直接浸出和焙烧-浸出实验。直接浸出实验结果表明,对V₂O₅浸出率影响最大的因素是液固比,影响最小的是废酸浓度;在浸出温度为90℃,浸出时间90 min,液固比为5和废酸浓度为20%时,钒钛铁精矿中V₂O₅的浸出率较高,其值为71.05%。焙烧-浸出实验结果表明,对钒浸出率影响程度由大到小分别是焙烧温度、碳酸钾配比、碳酸钠配比和焙烧时间;在焙烧温度为1000℃,焙烧时间1 h,碳酸钠配比为5%和碳酸钾配比为10%时,V₂O₅的浸出率可达84.48%。      

安徽某铁矿选矿工艺流程探讨

安徽某铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿,采用阶段磨矿阶段弱磁选可选别出品位65．25％、回收率80．33％的铁精矿;选铁尾矿先混合浮选再分离得到品位15．04％、回收率72．51％的铜精矿和品位47．4％、回收率83．93％的硫精矿,实现了资源的充分利用。     

铁尾矿资源开发利用经济评价研究

因矿石自然品位较低,采选技术、加工技术及设备落后等原因,造成了我国铁矿资源回收效率偏低,进而导致了大量铁尾矿的产生。目前,铁尾矿回收技术及设备问题已基本解决,而且铁精矿价格日益高涨,促使国内铁尾矿资源开发利用的条件日益成熟。本文在借鉴矿床经济品位计算原理的基础上,通过类推给出了铁尾矿经济评价的原理。在广泛收集相关参数及预计未来铁精矿价格走势的基础上,认为我国铁尾矿回收再选的临界品位定在7％是比较经济合理的,提出了免除铁尾矿回收再选的税金及基建投资贷款利息减半的政策设想。     

降低包钢选矿厂铁精矿氟含量的选矿试验研究

针对包钢选厂铁精矿中氟含量高的问题，采用新型JF-3反浮选捕收剂、FA抑制剂对包头氧化矿系列中的铁精矿中的氟矿物的选别进行了研究。试验结果表明，JF-3反浮选捕收剂和FA抑制剂较好地降低了铁精矿中氟含量，可以将铁精矿的氟含量降低到0．39％，氟去除率达81．28％。     

强磁尾矿综合回收稀土,铌选矿工艺研究

研究了以浮选为主的选矿工艺，综合回收包钢强磁尾矿中的稀土和铌矿物，获得了含ＲＥＯ３６．７０％、回收率５７．３４％的稀土精矿和含Ｎｂ２Ｏ５１．６６％的富铌铁精矿等多种产品。文中探讨了浮选捕收剂、调整剂的选择方式及工艺流程特征。     

密云巨各庄铁矿选矿厂技术改造特点

为了满足直接还原对铁精矿的要求，在分析生产现状及试验研究的基础上对巨各庄选矿厂现有工艺流程和设备进行了技术改造。改造具有基建投资省、基建期间原生产系统仍可生产等特点，改造后的流程将有相当的灵活性，且经济效益显著。     

硫精矿中铜钴同步浸出试验研究

以湖北大冶含铜钴硫精矿为原料,分别研究了硫精矿、硫精矿氧化焙烧渣和硫精矿氧化-还原焙烧渣中铜、钴的同步浸出行为,考察了浸出温度、浸出时间、固液比等工艺参数对铜、钴浸出的影响。结果表明,硫精矿氧化-还原焙烧渣中的铜、钴最易被浸出,浸出条件为:浸出温度70 ℃、浸出时间4 h、固液比1∶5,此时铜和钴浸出率分别为91.46%和65.84%; 采用氧化-还原焙烧-浸出-磁选联合流程处理硫精矿时,可获得铁品位62.31%、回收率68.26%的铁精矿,该工艺实现了硫精矿及焙烧渣中铜、钴、铁资源的综合回收。     

钒钛铁精矿制取还原铁粉工艺及改进途径探讨

介绍了钒钛铁精矿制取还原铁粉的工艺现状,分析了钒钛铁精矿与普通铁精矿还原的差异,结合普通铁精矿制取还原铁粉的情况,并根据钒钛铁精矿的自身特点,提出了提高钒钛铁精矿制取还原铁粉具有产业化工艺的改进途径。认为原料精品化、微波加热制取还原铁粉、将-20μm粒级铁粉部分分出作还原添加剂,是产品定位并具有高附加值的中、高强铁基制品的微合金铁粉的一条可行途径。