潜油螺杆泵变频驱动装置的研究

通过对潜油螺杆泵特性及变频驱动技术的研究，采用低成本、高可靠性的方法研制出潜油螺杆泵变频驱动装置，来实现潜油电机与螺杆泵之间的转速、转矩最佳匹配，在不降低整机效率和输出有效电功率的基础上完全去掉机械减速装置。这不但可以大大降低电动潜油螺杆泵整机系统的制造、生产和维护成本，而且可以保证整套系统长期稳定的运行。     

西非某区块E-1井稠油人工举升测试实践

深水稠油测试一般采取电潜泵、气举等作为人工举升手段。针对西非某区块深水稠油油藏的特点以及资料极其匮乏而无法做好精细测试设计的实际情况,通过对拟测试层的储层特征、原油物性、作业环境等的深入研究,优选出地面杆驱螺杆泵作为人工举升手段,最终采用射孔枪+防砂管+DST+螺杆泵联作测试工艺,以及空心抽油杆内电缆加热、保温油管保温的降黏措施,成功克服了稠油、出砂以及水深低温对测试造成的困难,最终取得了较为理想的效果,为同类区块的测试作业提供了有益的借鉴。     

基于Pumplinx的螺杆泵性能优化仿真研究

为了得到螺杆泵转子直径与定子导程对泵性能的影响规律,基于Pumplinx软件对橡胶定子单头单螺杆泵进行非稳态数值计算求解,在此基础上探究了不同压差条件下无量纲参数T/D对螺杆泵流量、水力效率以及轴向力的影响进行分析并基于此进行性能优化。结果显示,随着T/D的增大,泵流量增加,轴向力基本保持不变,而水力效率先增大后减小,其最优值出现在T/D=4.5时;螺杆泵定子转子啮合区域的泄漏较为明显,且随着T/D的增大泄漏量增多。因此为了得到更高的效率,T/D宜优化至4.5;为了得到更大流量的同时不牺牲效率,T/D宜优化至5.4。此外,数值计算与试验结果较为一致,偏差不超过3.5%,表明该螺杆泵仿真方法具有参考价值。     

螺杆泵采油技术在青海油田跃进Ⅱ号油藏出砂井的应用分析

螺杆泵是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置,主要由螺杆泵、地面驱动装置、控制柜三大部分组成,本文通过对螺杆泵结构、原理、适应性及应用范围以及配套技术的分析,以及在出砂油井上的应用,分析了螺杆泵的特点以及现场实际应用中的一些问题。     

螺杆泵在乳化炸药生产中的安全使用

螺杆泵是乳化炸药实现连续化生产的关键输送设备。本文介绍了螺杆泵的典型结构和工作原理，指出了其应用在乳化基质输送过程中存在的安全隐患，提出安全使用方面的一些建议，对保证乳化炸药安全生产有一定的指导意义.     

基于ANSYS Workbench的三螺杆泵主、从动螺杆静力学分析

主、从动螺杆作为三螺杆泵的核心工作零件,其机械性能的研究对三螺杆泵工作能力的提升有着重要的意义。利用SolidWorks三维建模软件完成三螺杆泵主、从动螺杆的三维建模,在ANSYS Workbench平台利用Static Structural模块完成主、从动螺杆的受力加载及静力学分析,得到了主、从动螺杆在额定工作压力下的应力分布和变形情况。分析结果表明,在额定工作压力下,从吸入腔到排出腔,主、从动螺杆的应力逐渐增大,总体变形量逐渐增大,在从动螺杆排出腔的尖角处出现了应力集中现象。     

选矿厂浮选矿浆pH智能调节系统建设与应用

在选矿过程中,准确检测矿浆p H、合理投加石灰,是影响浮选过程稳定的重要因素。本文以城门山铜矿选矿厂智能化建设的实例,对比分析了传统矿浆pH检测与石灰投加方法的弊端,开发了新型在线矿浆pH检测仪,首创性的采用螺杆泵投加石灰浆,并在此基础上成功建设浮选矿浆pH智能调节系统,具有重要意义,值得国内同行业乃至相关行业借鉴和参考。     

影响螺杆泵井检泵周期因素浅析

本文结合大庆油田螺杆泵井检泵作业现场情况,对影响螺杆泵井检泵周期的部分因素进行了探讨,并尝试性提出合理的解决办法,消除或减弱这些因素对螺杆泵井检泵周期的影响,延长螺杆泵井的检泵周期。     

单螺杆泵定转子过盈量优化设计

传统螺杆泵定转子初始过盈量忽略了橡胶位于不同位置时,形变会不同,从而导致泵效降低,寿命减少。通过对单螺杆泵进行数值模拟,分析了螺杆泵定子温度场的分布规律及其对定子型线的影响。提出一种新的过盈量分段设计方法,即针对定子橡胶厚度不同的特点,分段确定过盈量,从而改善了定转子的配合状态。现场试验结果表明:采用新的过盈量优化设计方法确定过盈量的螺杆泵,最长免修期达726天,平均工作扭矩降低了13.28%,平均系统效率提高了12.7%,取得了较好的现场应用效果。     

螺杆泵实验装置计算机控制系统

针对泵的总成性能测试实验,自行研制并设计一套螺杆泵实验装置计算机控制系统。该系统采用一台独立的PC计算机并配以PCI7606、PCI7488板卡,温度、压力变送器,LC-A/J罗茨流量计和GDW3001型电参数测量仪来实现系统的信号采集和处理。使用Visual Basic编写软件,设计友好的人机界面,完成信号采集、数据处理、实验结果判定、信息存储和查询,并实现报表和性能曲线的标准输出。结果表明,实验手段先进,操作方便,提高了实验装置的自动化程度。