纯钼注射成形工艺的研究

研究了纯钼注射成形工艺过程,包括钼粉的预处理、混料、脱脂和烧结工艺.研究表明,球磨后的粉末装载量可以达到50%,经适当的注射工艺、直接热脱脂和烧结工艺,得到了无缺陷的烧结坯,烧结坯的密度随烧结温度的升高而增大,在烧结温度为1850℃,烧结时间为120min时,达到最大值9.70g/m3,抗拉强度为200MPa,硬度为193HV10.     

球磨机系统增产,节能,创效益的途径

球磨机系统增产、节能、创效益的途径汪一佛，任丽云，何力中国建筑材料科学研究院（１０００２４）获鹿县马山特种水泥厂是一新建的回转窑厂，该厂的水泥粉磨系统是由１台边缘传动的Φ１．８３×７．０ｍ磨机组成的开流粉磨系统。投产２ａ以来，由于工艺上的不合理性，致...     

提高球磨效率的途径

节能降耗对微利的陶瓷企业而言是永恒的主题。提高球磨效率是节能降耗的重要方面，本文主要分析提高球磨效率的方法。     

水泥球磨机的钢球级配

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨.     

注射成型中陶瓷粉体对喂料粘度的影响

在陶瓷粉末注射成型中,用不同比表面积的氧化铝粉分别以50%,55%,60%和65%的装载量制成不同的喂料,通过测出各喂料的粘度,讨论了粉末的比表面积、喂料装载量和剪切应力对喂料流动性的影响.喂料的粘度随剪切应力的增大而下降;随装载量的提高而增大;随着粉体比表面积的减小而减小.     

钾盐滚镀锌件的平面上出现眼印子如何解决？

答：用大电流冲击电镀的方法,一般可以解决滚桶眼印子这个问题。将工件装桶入槽,先用大于正常电流密度1倍以上的电流冲击一下,其冲镀时间,可根据工件装载量及大小而定,一般为10-20min,促使镀件平面及深凹、有孔处很快沉积上一层锌镀层,防止眼印子的产生。然后把电流降低到正常工艺规范的电流密度值。此法对非平面零件同样适用,冲击电流适当提高,这样镀出的产品质量较好,     

粉末装载量对WC-10Co注射成形工艺影响的研究

采用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)、抗弯试验机(TRS)及维氏硬度计(HV)对不同粉末装载量(Φ=49%,53%,57%和61%(体积分数,下同))的WC-10Co注射成形过程中的喂料流变性、注射坯质量、溶剂脱脂速率和合金性能进行了观察和分析。结果表明:粉末装载量按4%逐步提高,包裹粉末和填充粉末颗粒间隙的粘结剂含量降低,聚合物组分熔融热敏感度降低、分解热敏感度提高,其喂料初始注射温度提高5～10℃,喂料流变性降低。粉末装载量从49%提高到61%,丝状粘结剂数量减少,粉末与粘结剂间的作用力和喂料颗粒间的联结作用降低,注射坯抗弯强度降低21.87%,注射坯质量降低。粉末装载量提高,溶剂脱脂机制相同,脱脂初始阶段以扩散为主,初始脱脂速率呈线性降低,相同脱脂时间(0～300 min)内粘结剂总脱除率降低。粉末装载量提高,合金的相对致密度和抗弯强度降低,Φ=61%时,WC-10Co合金的致密度、抗弯强度和硬度明显降低。     

利用纯N2试制脱水菜

本文是对利用工厂排出的纯N2试制脱水菜的总结,提出了该工艺的一些具体参数:N2的纯度为99.99%、含水量在5PPm以下、在温度为5070℃、流速为810m/S、装载量510kg/m2时干燥时间为37h;分析了脱水菜的质量:V·C保存率可达9095%、复水比为1:58、能保持产品原有的色、香、味、脱水菜的体积与重量比鲜菜缩小1020倍,经密封包装后可在常温下贮藏、运输、食用方便,是一项利废节能的新工艺,具有明显的社会效益与经济效益。     

真空正压气淬炉气淬冷却测试

采用新引进的真空正压气淬炉开展了不同风机转速和不同装载量的冷却速度测试,对冷却测试数据进行整理分析.结果表明,真空炉冷却速度和装载量、风机转速呈线性关系;空载和装载情况下炉门区域的冷却快,慢区位置保持不变;之后,分区装载单晶高温合金试样进行全过程热处理工艺试验,试样组织形貌控制良好,尺寸满足要求,对高温合金制件的真空热...     

水泥磨研磨体装载量的优化调整经验

1概况 我公司一条水泥生产线由CLF150—90辊压机＋φ3．8m×13m水泥磨组成双闭路水泥联合粉磨系统,公司生产指标：水泥磨台时产量目标值为150t／h（P．O42．5水泥,此台时产量不含磨尾外掺14％高细矿粉）。自投产以来,经过不断摸索调整,