国外某褐铁矿预洗矿-磁化焙烧-弱磁选工艺研究

对国外某褐铁矿进行了选矿工艺研究。采用预洗矿-磁化焙烧-弱磁选工艺, 当磨矿细度为-0.075 mm粒级占97.75%, 最终可获得铁精矿产率65.25%、TFe品位63.59%、回收率84.18%的指标。通过对比试验论证了对该类褐铁矿进行预洗矿的必要性。     

司家营铁矿氧化矿选别流程脱硫磁选作业影响分析及流程优化

司家营铁矿选矿厂氧化矿选别系统依靠脱硫磁选降低螺旋溜槽重选精矿硫含量,为解决由此带来的再磨系统循环负荷过大,单体解离的赤褐铁矿物过磨和流失问题,进行了脱硫磁选流程与产品分析,并据此提出了改造方案:对各系列螺旋溜槽重选精矿的筛分作业再增加1台五路叠层振动筛,将筛孔尺寸控制在0.10 mm左右,并适当降低给矿浓度;适当提高中强磁选磁场强度。改造后,铁品位的显著提高,必然带来重选精矿硫等杂质含量的显著下降,从而消除对脱硫磁选作业的依赖,为取消该作业创造条件。流程理顺后,循环负荷将显著下降,单体赤褐铁矿物将不易进入再磨系统并被过粉碎,金属流失现象也将得到消除。     

白铅矿、褐铁矿的硫化浮选试验研究

详细研究了硫化钠用量、矿浆pH值、硫化时间以及pH调整剂种类对白铅矿和褐铁矿浮选的影响,重点考察了乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药、戊基黄药和异戊基黄药五种黄药的捕收性能。试验结果表明,在适宜条件下白铅矿经过硫化后具有很好的可浮性,而褐铁矿则很难被硫化,可浮性较差;异丁基黄药浮选白铅矿效果最好。褐铁矿含量影响白铅矿的浮选回收率,褐铁矿含量越高,白铅矿浮选回收率越低。     

褐铁矿的应用现状及承钢的实验室研究

介绍了国内外配加褐铁矿生产烧结矿的生产现状、关于褐铁矿烧结机理的研究探讨,分析了承钢配加某进口褐铁矿烧结的实验室初步研究,指出了褐铁矿用于烧结生产的广阔前景。     

褐铁矿在烧结工艺中的优化配置

为了探究全进口矿条件下褐铁矿在烧结工艺中的合理配置,实现褐铁矿的高效利用以进一步提铁降本,针对S钢铁公司500 m2大型烧结机实际原燃料条件,基于试验用铁矿粉的常规理化性能和高温烧结基础特性开展了不同褐铁矿配比的烧结杯试验研究,结合Factsage 7.1热力学软件,模拟计算了不同褐铁矿配比条件下的黏附粉含量和理论液相生成量及性能,并采用矿相显微镜分析了烧结矿的显微结构,探明了褐铁矿与赤铁矿和磁铁矿的优化搭配规律。研究表明:澳大利亚褐铁矿具有粒度粗、矿化能力弱,同化温度低、黏结相强度差、吸液性强的特点,当褐铁矿质量分数由45%增加至55%时,提高磁铁精矿OD矿的质量分数至15%,同时降低OC矿质量分数至10%,烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能等指标达到最优,这是由于一方面提高磁铁精矿配比不仅具有增加黏附粉比例、改善液相生成数量和性能的作用,而且可以均匀液相分布,消除过熔现象;另一方面,增加磁铁精矿配比可以改善烧结料球的粒度组成,减少褐铁矿吸液量,提高烧结矿强度。因此,在高褐铁矿配比条件下,增加适宜的磁铁精矿配比有利于稳定烧结矿质量,全面改善烧结矿性能。      

江西某铁尾矿综合回收铁试验研究

江西某铁矿主要为褐铁矿,该矿含泥含水大且可选性差,采用磁化焙烧-磁选方法进行试验研究,获得了较为理想的试验指标。     

云南某褐铁粗精矿强化还原焙烧—弱磁选试验研究

针对云南某褐铁矿选厂强磁选后得到的铁粗精矿品位(Fe 52.35%)较低的问题,在工艺矿物学研究的基础上进行试验研究：在催化剂添加量14%,还原剂添加量12%,焙烧温度1 050℃,焙烧时间30 min的条件下,采用“强化还原焙烧—弱磁选”工艺获得了精矿产率67.95%、品位TFe 70.89%、回收率91.94%的良好技术指标。     

菱、褐铁矿选矿研究成果产业化过程中的问题与对策

介绍了菱、褐铁矿的特点。对比了菱、褐铁矿与赤、磁铁矿分选的优劣性。针对目前菱、褐铁矿分选技术科研成果产业化过程中存在的问题, 提出了相应对策。     

难选褐铁矿流态化磁化焙烧—弱磁选工艺研究北大核心

某低品位复杂难选铁矿,铁主要以褐铁矿形式存在,褐铁矿与脉石矿物紧密共生,导致强磁选精矿铁品位偏低,难以获得合格铁精矿。通过试验发现,采用高梯度强磁选预富集—流态化磁化焙烧—弱磁选工艺可以高效利用该褐铁矿,重点考察了焙烧温度、焙烧时间、还原气氛和气量,以及焙烧产品磨矿细度、磁感应强度等参数对强磁精矿磁化焙烧指标的影响。同时,详细分析了焙烧前后试样中铁物相及嵌布特征的变化情况。结果表明,针对铁品位36.58%、粒度为-0.074 mm占83.73%的强磁精矿,在焙烧温度500℃、焙烧时间15 min、还原气体CO浓度20%、总气量600 mL/min,焙烧产品磨矿细度为-0.043 mm占90%、磁场强度0.15 T的试验条件下,采用流态化磁化焙烧—弱磁选工艺,最终获得了产率59.01%、铁品位58.69%和铁回收率85.89%的铁精矿。研究结果为该类难选铁矿资源的高效利用提供了一种新的技术途径。     

高配比褐铁矿在线球磨矿在球团生产中的应用

为拓宽带式焙烧机原料结构、降低球团生产成本，本文通过优化球团工艺路径，引入在线磨矿工艺将褐铁矿粉用于球团生产，并采用精矿搭配富矿粉的组合磨矿方式进行工业试验，充分利用精矿的粒度性能，提升矿粉的可磨性。试验结果表明：不同褐铁矿粉会对压滤过程产生影响，M、P粉矿搭配PC精矿的球团磨矿结构优于N、B粉矿；当褐铁矿粉配比为33%～35%时，生球的内返率随着粉矿用量的增加而小幅提升，膨润土的消耗量随着粉矿用量的增加而降低；褐铁矿粉的应用对球团抗压强度的影响不大，球团的还原性小幅提高，还原膨胀指数小幅降低；由于褐铁矿粉中含铝黏土在生球中起到黏结作用，褐铁矿粉的配入有助于膨润土用量的降低。生产实践表明，20%PC精矿+20%PM精矿+60%M粉矿的磨矿方案为最佳生产方案，球团中褐铁矿配比为33%,可实现零膨润土造球，并且年化效益约为1 093万元。