基于苏203井区的解堵剂配方研制及评价

在油气田开发过程中,结垢现象是一个不可忽视的严重问题。通过对苏203井区结垢情况调研、垢样成分分析,室内开展了解堵剂配方的研制及评价。研究结果表明,苏203井区结垢现象严重,最大结垢速率达11.11mm/a。垢样成分比较复杂,含Ba SO4、Ca SO4等酸不溶垢和Ca CO3垢、腐蚀产物Fe CO3、FexSy等。通过配伍性评价、缓蚀剂筛选、起泡剂筛选和溶垢能力评价等实验,确定酸溶垢解堵剂QJDC配方和酸不溶垢解堵剂QJDB配方。其中,解堵剂QJDC最大溶垢率为87.49%。解堵配方QJDB对Ba SO4和Ca SO4的溶垢率分别为70.89%和72.35%,溶垢效果较好。     

热释放解堵剂ThermAcid的室内研究

针对海上弱凝胶完修井液泥饼破除存在的作用深度有限、不能有效清除固相污染等问题,开发了ThermAcid热释放解堵剂。ThermAcid具有水溶性,且可缓慢水解释放出酸,因而能够有效地清除储层深部的污染物。水解动力学研究表明,ThermAcid的水解速度随pH值增大、温度升高而加快,碳酸钙溶蚀实验证实了上述规律。腐蚀速率实验表明：120℃下,ThermAcid对钢片的腐蚀速率为2.31 g/(m²·h),低于5%盐酸对钢片的腐蚀速率(8.31 g/(m²·h)),有利于缓解井下钻具腐蚀。30 mD和400 mD砂盘破胶实验表明：与5%盐酸相比,ThermAcid破胶更均匀、更彻底,因而返排压力更低。     

层内生成CO_2调驱技术在渤海H油田的可行性研究

渤海H油田已进入中高含水期。伴随着油田含水率的不断上升,注水井层内层间吸水矛盾日益突出,常规分层调配、调剖效果逐渐变差。为缓解注水矛盾,改善驱替效果,通过室内实验优选注入参数,将层内生成CO_2调驱应用于油田井组现场试验,起到了明显的控水增油效果,调驱有效期内,井组高峰日增油近1.2倍;同时CO_2调驱过程中能够提高注水井视吸水指数。     

地层自生酸解堵降压增注技术研究

针对宝浪油田注水井注水压力高、效果差的问题,在对自生酸的筛选基础上,进行岩屑溶蚀率试验,得到的自生酸体系具有腐蚀低、反应速度慢、深部解堵能力强的特点。岩心模拟试验评价表明,该自生酸体系可以使低渗透岩心的渗透率提高215.7%,并在宝浪油田3口井上进行实践应用,取得良好的应用效果。     

高压高气油比自喷井水合物冻堵解除及防治

高压高气油比自喷井生产过程中可能生成水合物,水合物能堵塞井筒、阀门、管线和设备,降低油井产能。从水合物的生成条件及影响因素入手,对水合物冻堵解除及防治技术进行了探讨,以陆梁油田SN6320井水合物解除为例,采取油套环空流体加热法,可安全有效地解决水合物冻堵问题;通过对井口工艺流程进行临时改造(外移水合物生成位置)并控制井口压力,该井顺利生产,并可预防水合物的生成。     

注聚后期注聚井堵塞原因分析及解堵工艺应用

洼聚进入后期,由于聚合物的吸附、捕集作用以及地层残余聚合物的增多,注聚井堵塞增多,造成高压注不进或欠洼,严重影响了聚驱效果。本文以孤东二、六区为例,分析了注聚堵塞原因,有针对性的实施了射孔、压裂、化学解堵等配套工艺进行治理,分析效果发现压裂、化学解堵效果较好,对同类堵塞井有一定的借鉴意义。     

低渗油田脉冲式解堵技术探究

由于受到各种因素的影响,低渗油田采取一些工艺措施的过程中,油气井的产能和吸水指数下降明显,通常其主要原因就是由于渗透率有所降低而造成的。而脉冲解堵技术对于解除油层的堵塞、提高低渗油井产量均有明显效果。就针对低渗油田脉冲式解堵技术展开讨论。     

花场油田酸化解堵用酸液体系的评价与应用

本文针对海南福山花场油田注水井井筒近井地带污染,导致其渗流能力降低,注入压力升高,注入量达不到配注要求的问题,开发了低渗储层解堵酸液体系。室内实验系统地进行了缓蚀、稳定粘土能力、稳定铁离子能力等性能评价,并用岩心驱替实验检验了其解堵性能。该酸液体系在花场油田5口注水井进行施工,应用效果良好。     

筛管解堵工艺技术研究与应用

大港油田非注聚区细粉砂油藏采用精密复合筛管进行防砂,会遇到筛管堵塞影响油井产量的问题,常规的酸洗、冲砂作业解堵效果不明显。研发了集酸洗解堵和水射流解堵为一体的筛管解堵工艺,通过酸洗使地层堵塞物松动、脱落、溶解,通过水射流工具对筛管内壁进行有效清洗。对筛管水射流解堵工具喷嘴的自激振荡脉冲射流机理进行分析; 运用数值分析软件Fluent建立了脉冲射流解堵数值模型,采用Standard k-ε两方程湍流模型,对筛管脉冲水射流解堵过程进行了数值模拟仿真。结果显示,在泵压相同时,设计的自激振荡喷嘴较普通射流喷嘴具有更大的射流速度和冲击力。对筛管解堵施工时需要的工作液及泵注程序进行了设计。室内试验证明,所设计的水射流工具达到解堵要求。该筛管解堵技术在现场应用中取得了良好的效果。     

清砂解堵反洗装置研制与应用

针对目前注水井因腐蚀结垢、聚合物堵塞、注水杂质等原因造成常规反洗阀反洗井不通、球阀关闭不严等问题,研制了清砂解堵反洗装置。该装置通过设置正向密封机构、沉砂机构、刮垢清洗机构,能够将注水过程中的砂体杂质沉积至装置环空,反洗时又能够将杂质及时排出,确保注水管柱的整体密封以及长期反洗畅通。室内试验表明,该装置反洗井开启压力1.2 MPa,清洁管旋转开启压力1.5 MPa,清洗效果明显。该装置现场应用318多井次,应用最大井斜65°,最大井深3 500 m,最长下井时间25个月以上,平均有效期300 d以上。提高了注水井的分层合格率,延长了注水有效周期,具有较好的应用推广价值。