利用压力-容积图进行管道试压的曲线修正

针对油气管道采用压力-容积图(p-V曲线)试压时,管道内残留空气量难以确定,并且空气对p-V曲线产生一定影响的问题,根据埋地管道的受力特点及试压过程中气体的变化,分析了管径、壁厚、压力及含气量对p-V曲线的影响,建立了定量确定空气含量的数学模型,提出了不同含气量时p-V曲线的修正方法。结合某管道进行了计算,与实测数据进行了对比,结果表明该模型计算值与实测值基本吻合。这一研究成果为提高管道p-V曲线试压技术提供了一定的理论支持和重要参考。     

如何执行固定式压力容器安全技术监察规程浅析

从四个方面对新《容规》和旧《容规》做了比较,体现了新《容规》的先进性,也加深了我们对新《容规》的理解。     

玻璃钢加砂管在软土地基中的应用

主要分析并指出了新型材料在软土地质环境中的应用,并提出了解决软土中存在问题的方法,保证了新型材料在不同的条件正常施工,从而保证了管网的安全运行。     

大口径热力管道试压条件及过程控制

本文以通州运河核心区域能源系统项目配套热力管网工程为例,探讨了大口径双向热力管道强度试验及严密性试验一次进行的试压条件及过程控制措施,通过对施工技术、试压前的管网封堵防护、补偿器加固等条件的计算、分析,本次压力试验一次成功,未发现任何不可预见的情况,特别是连同补偿器一并试压,试压后检测未发现任何变形,确保了项目顺利验收,并为同类项目施工提供了可借鉴的经验.     

关于10万立储罐工程结算中的问题与思考

我国建设大型储油罐始于1985年,国内首台10万m3大型浮顶式油罐是从日本引进的,发展至今已经30多年的时间,本人有幸从2007年接触到10万m3大型浮顶式油罐至今已有十几年,结算审核工作经历了由定额模式审核到清单模式审核的转变,对大型油罐的清单结算审核有许多值得探索的地方,本文以某港口原油储库某期工程为例说明大型储油罐结算审核中的问题,具体案例主要介绍利用海水代替淡水对储罐进行水压试验中结算的问题与思考。     

液压防喷器安全试压装置改造

介绍了液压防喷器安全试压装置的改造方案、实施方法、解决的问题及特点和技术指标。     

井控器材井口快速试压工具

修井施工单井更换频次高、施工周期短、地层压力低及整井试压无法实现等因素极大地限制了修井井控器材的单井试压,为此研究设计了井控器材井口快速试压工具。该工具可以在一次试压过程就能将所有的井控防喷器材以及井控系统中的关键环节全部检验一遍。现场试验结果表明,工具能在一个班组人员的操作下,上修第一时间快速试压,用1台手压泵和约30 L清水,用时约30 min即可完成对修井单井井口的针对性试压,使修井井控工作得到最大程度上的安全保障。     

天然气净化系统吹扫和压力试验工艺

系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。     

LNG工厂核心模块建造项目管线特殊焊口试压方法

YAMAL项目是液化天然气核心模块建造项目,该项目是中国首次承揽的LNG工厂核心模块建造项目。该项目有大量的气压试验,试压危险性较高,并且存在大量的特殊焊口,试压难度大。大量设备管嘴与管线焊接,而非常规的法兰连接;大量的阀门为焊接阀门,且阀门两侧试验压力不同。本文详细论述了如何对这些管线与设备连接焊口及阀门两侧焊口的试压处理,并在YAMAL项目中成功实施,为以后的LNG项目奠定了基础。     

井控装备试压检维修作业节水措施探究

随着油气田开发对井控要求的提高,井控装备需求量也逐年增多,井控装备在使用前必须经试压检验合格,而试压检维修的过程需要消耗大量水资源。目前我国是个水资源严重缺乏的国家,所以如何需要高效的利用水资源进行井控装备试压检维修作业显得尤为重要。从认真分析生产细节入手,找到作业过程中主要的用水程序,再通过制定管理制度和进行技术革新两方面落实节水措施,最终达到了使车间的年用水量从2017年150 t减少至2019年的108 t的显著效果,不仅直接减少了水资源的用量降低成本,也使环保节水的理念深入人心,达到了井控装备试压检维修作业节水的目标。