宁煤50万t煤基聚丙烯项目管道试压的管理

国际大型煤化工项目管道试压是通过编制试压包来管理的,按试压包组织施工,进行实体和资料检查,对管道实施试压,吹扫,经实际应用,取得了良好的经济和社会效益     

某井控设备试压间设计浅析

本文根据国家标准规范,以工程实例为基础,阐明了地下水池的设计思路、计算方法和基本构造要求,以供参考。     

长距离油气管道试压排水不满流分析软件

为了确定长距离油气管道试压排水过程发生不满流具体位置及其特性参数,开发了首套长距离油气管道试压排水不满流分析软件,对排水方案的合理性进行评估。详细介绍了理论基础研究、软件功能和结构特点,提出了可行的试压排水不满流分析理论。最后以国内某条管道试压排水进行不满流模拟计算,结果表明软件能够准确预测长距离油气管道试压排水不满流发生时间、具体位置和范围。     

浅析天然气长输管道试压

管道试压是管道投产前安全有效运行的前提,是对施工质量、管材性能、管道整体的一次综合检验。管道试压这道工序是确保管道在运行压力下不泄漏,保证管道强度和焊口应力等方面的重要工序。随着近些年我国长输管道建设,如何保证天然气长输管线安全、经济、适宜的进行试压,是各参建单位的关注重点。本文按照规范要求,对天然气管道试压介质进行对比,并以实际施工实例来说明,进一步阐明试压对长输管道的重要性,旨在推动实现试压工作的专业化,保证管道长期运行的安全性。     

对榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置工艺管道试压的技术探讨

榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置工艺管道安装总量为39222米,其中碳钢管33796米,不锈钢管道1000米,合金钢管道4426米。该装置工艺管道系统工作介质多、试压系统大、管线跨区域多。在装置4月初开始工艺管道系统试压工作以来,用了不到一个月时间将试压工作顺利完成,给装置保质保量的按期中交夯实了坚定的基础。在整个催化装置工艺管道试压过程中,严格的按照工艺管道压力试验试压包机制进行,建立了一个有序、严密、高效的试压程序。     

水泥浆封堵施工的改进

本文根据水泥封堵及施工中存在的问题,提出了工艺优化改进方案,油管试压,套管试压,将反顶替改为反洗井,事故发生率2.2%,取得了较好的经济效益。     

大涝坝特高压循环注气工程试压技术

本文论述了大涝坝循环注气工程特高压双金属复合管道强度试验、严密性试验及爆破吹扫干燥等关键工序的施工技术。     

一种新型套管头试压装置设计

现有的套管头试压装置是通过钢制螺纹连接并密封的,会造成套管头本体螺纹拉伤、拉毛等现象发生,直接影响了套管头的质量,严重时会造成螺纹粘扣,直接导致套管头本体和试压堵头的报废。为了避免上述情况的出现,设计了一种新型的套管头试压装置,将套管头置于两块用螺栓连接的顶板和底板之间进行试压,保护了本体螺纹,保证了管接头的质量,同时提高了试压效率和安全保障。     

中开多级重载输油泵试压工装的设计与应用

API 610标准系列中BB1、BB3系列重载输油泵是近几年国内泵厂家主要研制目标.BB1、BB3系列重载输油泵为水平中开式结构,因配合面大、腔体压力高(10 MPa以上),试压工序一直都是这两个系列产品的难点工序.文章通过对BB3 280-110产品试压工装的设计与应用的分析,总结出类似结构工装设计方法,对于提高工作效率,保证产品质量具有重要的现实意义.     

硫化氢集输管道试压工艺研究与实践

普光气田具有高含硫化氢、高压特性,集气站至集气末站采取酸气混输工艺,管线试压施工是质量、安全控制、环保的关键工序,是质量控制的停检点和安全、环保的监控点,严密性、强度性试压环节具有高压特性,安全风险大,质量要求高、技术性强,需要制定完备试压方案,严格试压各个工序,为管道运行提供可靠运行环境。