轧机用新型四列圆柱滚子轴承

70年代末,我国线材及小型轧机等开始采用四列圆柱滚子轴承取代膠木瓦滑动轴承及其他类型的滚动轴承(球面滚子及圆锥滚子轴承),提高了轧机轧制速度和产品精度,降低了废品率及能耗,因此,获得广泛应用。但轴承寿命尚不理想,特别是为改造旧轧机而设计的宽度较窄的轴承,如FC3045120E(原代号为672730K)等,问题更为突出,平均寿命仅在1000～1300h左右。轧机轴承的损坏往往造成整个轧线停产,因此提高轧机轴承的寿命及可靠性具有很高的经济价值。     

我国轴承工业的发展及对数控设备的要求

我国轴承工业的发展重点：随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对轴承的需求越来越大，技术要求也越来越高，通用轴承专业化的趋势越来越明显。轴承种类繁多，但发展重点应该是量大而技术含量高的产品，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的轴承和能代表发展方向的大型、精密、复杂、组合轴承，尤其针对汽车行业、机床行业、铁路行业、石油化工机械、轻纺机械及冶金行业等替代进口轴承。     

轧辊轴承位的电刷镀修复

轧辊轴承位的修复有多种方式，传统的堆焊修复技术是将轧辊完全拆卸后进行堆焊，然后热处理，在车床上进行精加工到规定尺寸精度。堆焊修复技术的缺点是堆焊后轴头需机加工，修复成本高，时间长。对于轧辊轴承位磨损尺寸较小的轧辊，我厂采用电刷镀修复技术对轧辊轴承位进行修复，降低了成本，节省了时间，收到了较好的修复效果。     

径向磁轴承柱槽比优化分析

本文建立了以径向磁轴承最大载承力Fmax为目标，在临界温升τ等多约束条件下，对定子柱槽比k的优化模型，设计变量选取轴承静态气隙s0和定子柱槽比k，采用模糊优化算法，计算结果表明，在其它参数不变的条件下，轴承静态气隙s0和定子柱槽比k在一定的取值范围内，对最大承载力Fmax有规律性影响，达当减小轴承静态气隙s0和增大定子柱槽比k都能显著提高轴承最大承载能力Fmax，结合试验结果对灵敏度进行了分析，并给出了相应结合。     

有限元在电磁轴承研究中的应用原理

本文分析以往电磁轴承设计及计算时，存在的不足，论述了采用有限元法进行电磁轴承电磁计算的方法。建立了电磁轴承的数学模型，推导了电磁力计算公式，给出了磁场的偏微分方程，讨论了磁势边界条件，为提高电磁轴承设计的可靠度提供了理论依据。     

高速切削机床中的磁轴承

高效化是机械制造的永恒主题之一。本文简介了高速切削的理论依据及其优点，分析了磁悬浮轴承的原理、特点以及磁浮轴承在高速切削机床上的应用情况，从而说明了磁浮轴是高速切削机床最理想的轴承之一。     

碳氮共渗提高空心圆柱滚子轴承寿命的研究

通过GCr15钢碳氮共渗,在表层获得大量的残余奥氏体。磨损中,马氏体组织剥落,残余奥氏体则成小岛状,进而在表面迁移发生形变诱发马氏体相变,使耐磨性得以提高。同时,共渗在空心滚子内表面造成的压应力对改善弯曲疲劳性能有利。