三氯化铁溶液浸取辉锑矿制取锑白工艺过程的研究

本文介绍开发研究FecCl_3溶液浸取辉锑矿制取锑白的工艺过程。着重研究了FeCl_3溶液浸取辉锑矿的最佳工艺条件。分析了FeCl_3溶液浸取辉锑矿(Sb_2S_3)的各种影响因素。采用该工艺制取的锑白粒度细、纯度高、达到部颁GB4062—83规定的零级或一级标准。锑的总收率可达94％以上。     

锑砷分离时毒砂抑制剂的探讨

毒砂是较易氧化的硫化矿。适当氧化以前可浮性较差。但锑砷分离时仍然需要抑制剂的抑制作用。根据毒砂易氧化的性质,Ca(OCl)_2和KMnO_4等氧化剂也可抑制毒砂。由于其选择性差,对锑砷分离的效果不很理想。在非氰抑制剂当中,ZnSO_4与Na_2S_2O_3的混合使用稍比ZnSO_4与Na_2SO_3混合使用弱一些,但不影响辉锑矿的浮游,选择性好。是本矿石可取的组合抑制剂。     

辉锑矿碱性湿法制备焦锑酸钠的研究

联系我国锑矿资源的特点,对过氧化氢在碱性介质中直接氧化辉锑矿硫化碱的浸出液制取焦锑酸钠的工艺作了重点的研究     

含金锑砷多金属硫化矿浮选分离试验研究

对含金锑砷多金属硫化矿矿石经混合浮选后，混合精矿用碳酸钠（Ｎａ＿２ＣＯ＿３）调节矿浆ｐＨ至１０左右，添加硫化钠（Ｎａ＿２Ｓ）作辉锑矿抑制剂，浮选砷（金），可获得含锑４９．４４％，砷０．４４％，回收率εＳｂ８０．８５％的锑精矿和含砷１０．９６％，金７９．９４ｇ／ｔ，回收率ε＿Ａｓ７７．９８％，ｅ＿Ａｕ６８．７９％的砷（金）精矿，试验表明，碳酸钠和硫化钠的使用比例以３：１最好。     

辉锑矿浮选的平衡模型

本文提出了一种描述辉锑矿浮选中各种化学反应的平衡体系。对涉及反应的５组分体系，Ｈ＾＋－Ｓｂ（ＯＨ）ｓ－ｅ＾－－ＨＳ＾－－ＢｔＸ＾－，借助计算机软件“Ｓｏｌｇａｓｗａｔｅｒ”计算了可能的平衡反应。计算结果与辉锑矿浮选试验结果进行了对比，辉锑矿浮选显示出对ｐＨ强烈的依赖性。一般来说，计算结果很好地被实验结果所证实。讨论了在浮选期间可能发生并影响浮选结果的化学反应。结果表明，在浮选可以进行的条件下，Ｓｂ     

科技信息

用氢氧化钠预处理难处理含锑金银矿Oktay Celep,et al.研究了碱法预处理含锑难处理金银矿,如辉锑矿,硫锑银矿(Sb3PbAgS6),辉锑铅矿(Pb9Sb22S42)。用氢氧化钠进行试验,确定它对提高金和银回收率的效果。矿物学研究表明:银以硫锑银矿和金银合金形式存在;金粒与石英和含锑矿物的杂质有关。     

甘肃某锑矿床矿石组分特征及选矿试验研究

对甘肃某锑矿床矿石组分进行了分析研究,区内矿石主要为原生辉锑矿石,以半自形柱状、粒状结构为主的辉锑矿结晶粒度整体较粗,属易选矿石；少量细针状辉锑矿被石英包裹,颗粒细小,难于解离。通过选矿试验研究,确定采用单一浮选工艺流程：在磨矿细度-200目占50%的条件下,浮选采用一段粗选、三段精选、二段扫选,最终可获得产率3.01％、锑品位48.57％、回收率94.80％的锑精矿,试验结果达到预期指标。     

基于MnO-SiO2-CaO渣型的辉锑矿挥发熔炼工艺

提出以硫化锰矿作造渣剂、采用MnO-SiO₂-CaO渣型的辉锑矿挥发熔炼新工艺。试验确定的最佳工艺条件为:硫化锰矿、氧化钙和焦炭用量分别为锑精矿质量的20.01%、6.66%和4.98%,熔炼温度1 250~1 300 ℃,氧气流量0.7 L/min,熔炼时间50 min;此条件下锑锍产率5.09%,渣中Sb含量0.33%,Sb挥发率99.75%,炉渣主要由MnO、FeO、SiO₂、CaO组成,含量分别为19.11%、11.20%、34.78%和14.23%。在试验条件范围内,Mn在渣/锍两相间分配比值明显高于Fe,达到1.0。以MnS作造渣剂,采用MnO-SiO₂-CaO渣型进行辉锑矿的挥发熔炼,可望强化挥发熔池熔炼炉的顺畅运行。     

一步法炼锑新工艺的研究

一步法炼锑工艺属酸性湿法炼锑，在同一设备完成辉锑矿的电氯化浸出与电积。锑一次浸出率大于９８％，阴极电放大于９５％，吨锑直流电耗低于１２５０ｋｗｈ，阴极锑质量达国标二号锑，研究了浸出反应机理和影响浸出率的主要因素，选择了一种适用的新型阴离子交换膜ＭＲ８６６，同时该工艺避免了爆锑生成。     

辉锑矿在盐酸溶液中的阳极氧化

用电位扫描法和恒电位电解法研究了Sb_2S_3在HCl溶液中的阳极氧化电化学,确定Sb_S_3的阳极溶解为不可逆电极过程。在电位0.4伏附近是三价锑与S°的生成,在电位0.8伏附近是三价锑氧化为五价,实验表明阳极溶解产物S°不能电化学氧化为SO_4~(2-)。增大H~+及Cl~-浓度,升高温度能提高Sb_S_3的溶解速度。