浅述催化精馏技术

介绍了国内外催化精馏技术的发展概况，催化精馏技术的特点及催化精馏技术在工业生产ＭＴＢＥ和ＩＰＢ中的应用情况     

天津钢管公司DRC直接还原厂生产工艺与自动控制

天津钢管公司DRC直接还原厂将采用英国戴维国际工程公司的DRC煤基直接还原技术,以铁矿石、煤、石灰石为原燃料,用回转窑来生产直接还原铁(DRI)。该厂将由两条回转窑生产线组成,每条生产线的生产能力为15万tDRI/年,回转窑规格为φ5.0m×80m。工厂生产主线将采用计算机集散控制系统(DCS)以实现对生产过程的自动控制。     

催化裂解余热锅炉的技术改造及运行

分析了炼油厂催化裂解解车间原设计余热锅炉无法投运的原因，并简述了所采取的４项技改措施及投运后的效果。     

COREX炼铁工艺

COREX炼铁工艺是一种先进的直接还原冶炼工艺,它以含碳原料或煤气作还原剂,将铁矿石或烧结矿还原成海绵铁,并熔融成铁水。这项技术由奥地利的奥钢联和德国的Korf公司经10年的研究试验,耗资15亿德国马克,已达到了工业化生产的成熟程度。在南非的普勒陀利亚,已建造了一座年产30万吨(每小时40吨)铁水的COREX装置,其实际生产能力已超过设计能力15％。本文介绍COREX工艺的主要特点和参数。 1.工艺流程 COREX工艺的冶炼操作是由两个装置来实现的:还原竖炉和熔融气化炉(见图1)。     

二(二甲苯基)丙烷合成工艺的研究

二氯丙烷(DCP)与二甲苯在混合金属氯化物催化剂(HD90)作用下合成二(二甲苯基)丙烷,生产过程简单,产品收率高。在60—80℃的温度下,二甲苯与二氯丙烷摩尔比为6∶1,HD用量50克/摩尔DCP的条件下反应5—6小时,二(二甲苯基)丙烷的收率可达88％以上。     

不同路易斯酸与Fischer型卡宾组成体系催化炔烃聚合及其聚…

首次报导不同的路易斯酸分别与Ｆｉｓｃｈｅｒ型卡宾（ＣＯ）５ＷＣ（ＯＥｔ）Ｐｈ组成炔烃催化体系。通过对炔烃的催化聚合反应，讨论体系的催化活性中心。发现体系的活性比相应的卡宾和卡拜的催化活性皆高。从而进一步证明活性中心是桥键络合物的设想。并对所获得的聚合物进行了ＩＲ、ＤＴＡ和Ｘ衍射分析，测定了它们的数均分子量Ｍ↑－ｎ、特性粘数η和电导率σ。     

H2分子在Ni（100）,（110）,（111）单晶表面吸附研究

本文采用改进模型势方法，计算了Ｈ２分子在Ｎｉ（１００）、（１１０）、（１１１）单晶表面解离吸附的反应途径与位能面。通过对比研究，讨论了氢分子在镍三种单晶表面解离吸附的反应途径和位能面的一般规律与趋势。     

环境对硫酸盐还原菌生长的影响

结合油田污水情况，研究矿化度、温度、压力和ＰＨ值对硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）生长的影响。结果表明，３７℃左右最利于ＳＲＢ生长，５０℃，矿化度在（１－５）×１０＾４ｍｇ／Ｌ时，对ＳＲＢ生长有利，压力对ＳＲＢ影响不大，ＰＨ＝７时，菌量高，ＰＨ＝３时，ＳＲＢ也能生长，并会加速金属管路的局部腐蚀。     

熔融还原炉内二次燃烧和传热

总结了熔融还原炉内二次燃烧和传热的研究成果，对于转炉采用二次燃烧提高废钢比也有借鉴作用。