除灰处理对胜利褐煤的结构及燃烧特性的影响

以胜利褐煤为研究对象,分别采用水洗和酸洗法除去煤样中灰分,应用红外光谱、氮气吸附法、热分析等对煤样进行表征,系统研究了水洗、酸洗过程对煤样的结构和燃烧特性的影响.结果表明,水洗对煤样的结构及燃烧特性影响不大,酸洗增加了煤中含氧官能团的数量,累积孔结构从1.5nm开始显著减少,比表面积由原煤的5.13m2/g降低到2.41m2/g,减小了53.02%.动力学分析显示,原煤(SLR)、水洗煤(SLD)、酸洗煤(SLA)的燃烧反应级数分别为2,2,1,在挥发分析出及煤焦的形成阶段,SLR,SLD和SLA的活化能分别为5001.30,3698.95,17110.08J/mol,而在煤焦的燃烧阶段,SLR,SLD和SLA的活化能分别为40991.58,40065.07,44712.98J/mol.     

TC4钛合金表面氧化皮去除

针对TC4钛合金在热成形过程中其表面易形成一层致密的氧化皮且氧化皮的表面形貌和厚度均受温度影响这一现象,采用先热碱洗后酸洗的工艺过程对TC4钛合金在不同温度下氧化后的氧化皮去除工艺进行了研究.采用光学显微镜对氧化皮形貌进行表征,研究了时间对去除氧化皮的影响,且通过国际上较先进的美国LECO公司RH-404定氢仪对去除氧化皮后钛合金的氢质量分数进行了测定.结果表明,通过采用先热碱洗后酸洗的过程,TC4钛合金表面的氧化皮可以完全被去除.此外,通过RH-404定氢仪测得合金中氢质量分数的变化不大.     

苯并三氮唑＋乌洛托品在碳钢盐酸酸洗中的缓蚀作用

化学清洗是一种常用的除垢方法，其中控制腐蚀是清洗过程中的关键环节．通常的缓蚀剂分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂，乌洛托品和苯并三氮唑均属于混合塑缓蚀剂。乌洛托品能吸附在金属表面．改变金属表面的性质，从     

渗碳淬火件磨削裂纹形成的原因和防止措施

众所周知，在磨削加工产生的拉应力的作用下形成的裂纹均称为磨削裂纹。若在无此应力作用的情况下进行表面处理(例如：酸洗、电镀、氧化等)，则未发现氢脆和应力腐蚀裂纹，而在磨削应力作用下进行上述表面处理所形成的裂纹，笔者认为亦可属磨削裂纹范畴。     

低碳钢-硫酸-硫脲缓蚀体系的研究

本文用分光光度法研究A_3钢在1.0mol·dm~31/2H_2SO_4中的腐蚀速率,硫脲对低碳钢-硫酸体系的缓蚀作用及Hg~(2+)、Sn(2+)、Cd~(2+)等阳离子对A_3钢在1.0mol·dm~(-3)1/2H_2SO_4中腐蚀速率和硫脲的缓蚀作用的影响。在25.6℃至55.5℃范围内,硫脲的缓蚀作用随浓度的上升而增强,当浓度达到2×10~(-3)mol·dm~(-3)后,缓蚀率达到极限值。表面反应为腐蚀速率的控制步骤。硫脲在低碳钢表面上的吸附符合Freundlich等温方程式。Hg~(2+)及     

盐酸酸洗高速线材的锈斑问题研究

采用俄歇电子能谱(AES)及X光电子能谱(XPS)研究了高速线材经盐酸酸洗表面锈斑的成分结构及成因。结果表明，高速线材形成的黄色锈斑以多孔疏松的Fe2O3、Fe-OH结构为主。高速线材经盐酸酸洗出现黄色腐蚀条纹，与高速线材生产工艺有直接关系。     

唐钢冷轧薄板工程介绍

简要介绍了唐山钢铁集团公司新近建设的 14 0万t连续酸洗线、 60万t冷轧线、 45万t热镀锌线和 15万t彩涂线的工艺流程和生产线主要技术参数     

SUS304冷轧不锈钢退火氧化铁鳞损失试验分析

通过采用在不锈钢冷轧薄板退火酸洗机组工艺段提取的SUS30 4冷轧不锈钢试样进行模拟试验 ,证明了张家港浦项不锈钢有限公司退火酸洗工艺条件合理 ,并得出了退火酸洗后的铁鳞损失量     

低碳钢焊缝的应力腐蚀和酸腐蚀

通过恒载荷实验研究了16MnR钢焊缝区在40％NaOH,110℃溶液中的应力腐蚀破裂行为，同时研究了酸洗对腐蚀断裂的作用。结果表明，根据极化曲线确定－980mV/SCE作为应力腐蚀敏感电位是合理的，在此电位下，16MnR焊缝区在40％NaOH,110℃溶液中仅用2天就出现了应力腐蚀裂纹，酸洗会引起裂纹加深加宽，导致断裂，可以从消除应力和选择合适的缓蚀剂两方面来防止氧化铝厂单管预热器破裂失效。     

几种硫酸酸洗缓蚀剂性能的研究

采用失重法及电化学方法研究了几种酸洗缓蚀剂对TU42C钢在硫酸溶液中腐蚀的缓蚀性能，探讨了缓蚀机理，试验结果表明，若丁，长城3^# ，兰－826的缓蚀效率按大小排序为兰－826＞长城3^#＞若丁，兰－826和长城3^#的最佳添加量在0．3％，若丁为0．4％，极化曲线研究表明，兰－826，长城3^#和若丁均属于混合型酸洗缓蚀剂。