青釉制备及其影响因素的研究

以钠长石、偏高岭土、方解石、石英粉为釉用原料,氧化铁为着色剂,在高岭土坯体上采用热化学反应法成功制备了青瓷乳浊釉面。研究了Si/Al比、RO/R₂O比、Fe₂O₃加入量、烧结温度对青瓷釉面以及釉面/坯体结构的影响。利用XRD、SEM、EDS、光学显微镜对所制备的青瓷釉面物相组成与显微结构进行了表征。结果表明,当Si/Al比为9.136～10.456、RO/R₂O比为5时,烧结温度1320℃,保温3 h时可制备出光滑无裂纹、具有乳浊性能的青瓷釉面。当Fe₂O₃的加入量为1.0%～1.5%(wt)时,青瓷釉面呈粉青色,随着Fe₂O₃的加入量增加到2.5%～3.5%(wt)时,青瓷釉面逐渐变成豆青色。坯体中的Al³⁺扩渗到釉层中形成钙长石晶须,使青瓷釉面具有乳浊性能。     

溶胶凝胶法合成钙长石的研究

采用溶胶凝胶法制备钙长石粉末,利用各种测试技术对样品进行了红外、衍射分析以及粒度分析;系统的研究了表面活性剂对细度的影响.研究表明,加入1%的PVA能显著提高颗粒的比表面,降低颗粒的细度.     

ZnO对钙长石/莫来石复合材料性能的影响

以钙长石和莫来石等为主要原料,制备了与硅芯片相匹配的新型复合材料。研究了烧结助剂ZnO的加入量、烧结温度和显微结构等因素对材料性能的影响。结果表明:当w(ZnO)为8%时,该复合材料烧结温度为1000℃,其主要性能如下:在1MHz下εr为6.48,tanδ为4.00×10–3,抗折强度为76.29MPa,αl(25~500℃)为3.44×10–6℃–1。     

鄂尔多斯盆地上古生界煤成气低孔渗 储集层次生孔隙形成机理 ——乙酸溶液对钙长石、铁镁暗色矿物溶蚀的模拟实验

通过不同温压条件下乙酸溶液对钙长石、辉石和角闪石的溶蚀模拟实验,探讨成岩过程中长石矿物及长石砂岩的溶蚀特征和次生孔隙、自生矿物的形成机理,进而达到评价和预测有利储集层发育带的目标.实验研究表明,钙长石、辉石和角闪石均表现出较易被溶蚀的特征,主要组成元素中Ca最易被溶出,而Al和Si最难溶出.温度增高可显著提高Ca、Si、Mg的溶出量和矿物的总溶蚀量,总体上表现为正温度效应.Al表现出特殊的溶解特性,在低温阶段(50～75℃)的溶出系数高于Si,呈正温度效应,而在高温阶段(100～125℃)的溶出量为低-很低,并且表现为负温度效应.沉淀析出是造成高温条件下Al溶出量低的主要原因.乙酸的络合作用有助干较低温度成岩阶段铝硅酸盐溶蚀作用过程Al的迁移,但并不能解决高温成岩阶段铝硅酸盐溶解时Al的迁移问题.     

磷酸钙改善陶瓷性能的研究

为降低陶瓷烧成温度,改善低品位陶瓷坯料烧成产品的综合性能,向坯料中引入Ca_3(PO_4)_2,采用多种测试手段研究了Ca_3(PO_4)2对瓷体物相组成、显微结构、白度、吸水率、体密度及抗弯强度等影响.掺入Ca_3(PO_4)_2的陶瓷坯料,在1200～1260℃烧成后,可以制备出白度好、吸水率低、体密度较高的瓷胎;在1220℃烧成温度下,抗弯强度达最大值108.2 MPa,比原坯料最佳烧成温度1320℃下的瓷坯强度高21.3%;XRD结果显示,瓷体中有钙长石相生成;SEM分析表明,钙长石相和莫来石相呈相互交联的针状结构,同时石英相的尺寸减小,孔洞减少.磷酸钙的添加,使瓷体的晶相组成和显微结构得到优化,有利于降低陶瓷烧成温度,改善了产品性能.     

高Al_2O_3含量对汝瓷釉结构的影响研究

现仿汝瓷为单纯的分相玻璃釉,而真正汝官瓷釉为析晶-分相釉。文章研究了高Al2O3含量对汝官瓷釉析晶与结构的影响。样品的晶相结构分析表明:在高铝釉式组成范围内,当Si/Al<4.0时,样品有钙长石晶相和少量的石英与钙黄长石析出;而当Si/Al>4.0时,样品呈良好的玻璃态;高铝釉式(Si/Al<4.0)汝瓷釉内钙长石晶体在最高烧成温度(1260℃)保温过程中就已生成,在降温过程中晶体继续长大。     

用石英、石灰石和γ-氧化铝合成钙长石的研究

以天然石灰石、石英粉以及γ-氧化铝为原料,分别在1 400℃和1 450℃下进行烧结,成功制备了钙长石耐高温陶瓷试样。借助XRD和SEM分析方法对试样在不同温度下的物相和显微形貌进行了分析,对不同温度下试样的显气孔率、体积密度和抗折强度进行了测试,结果表明:1 450℃下试样显气孔率较低,体积密度及抗折强度较大,形成单一钙长石相。烧结温度对所合成的钙长石的力学性能有重要影响。随着烧结温度的提高,试样的显气孔率降低,体积密度增加,抗折强度从17.66MPa增加到19.52MPa。     

利用污水污泥生产玻璃陶瓷

环境问题受到全世界的关注。目前正在推行以无污染排放为目标的回收利用，为实现这一目标，我们开发了将污泥转换为熔渣的熔化工艺技术并将其工业化。由于普通熔渣的玻璃材料与天然石料相比在质量上多有不如，故将熔渣用作替代材料受到极大的限制。所以，我们研究出一种玻璃陶瓷技术以便用污水泥生产结晶玻璃。这项技术的研究和开发是本公司与东京市政府联合进行的，其基础理论研究和半工业性试验设备的研究是在１９９１到１９９５年     

高磷鲕状赤铁矿还原物料与刚玉/莫来石砖的反应研究

在还原温度为1200 ℃条件下,实验研究了高磷鲕状赤铁矿还原物料与刚玉/莫来石砖的反应及反应对砖侵蚀的影响.还原物料由高磷(鲕)状赤铁矿、烟煤、CaO和Na2CO3组成,其质量比为1∶0.15∶0.15∶0.03.结果表明,还原物料与刚玉砖反应生成大量钙黄长石及少量钙长石,物料中Fe、Na、Mg离子向反应界面迁移,使钙黄长石产物层熔点降低、抗侵蚀性能下降.还原物料与莫来石砖反应形成密实的钙长石产物层,阻碍Fe、Na、Mg离子向反应界面迁移.对于在高温状态下还原高磷鲕状赤铁矿还原物料,莫来石砖具有比刚玉砖更好的抗侵蚀性能.     

钙长石/莫来石复相耐高温材料的物相设计

以高铝矾土、苏州土、蓝晶石、和半水石膏为主要原料,添加Ca(OH)_2作为钙源,进行了钙长石莫来石复相耐高温材料的物相设计.利用XRD和SEM研究了不同的原料配比、合成温度对高温固相合成钙长石莫来石复相耐高温材料的物相和显微结构的影响.结果表明,在1400 ℃保温3 h,原料通过高温固相反应法可以得到钙长石和莫来石为主要物相的复相耐高温材料.