莫来石含量对钙长石/莫来石复相多孔陶瓷组织结构与性能的影响

以CaCO₃、SiO₂、α-Al₂O₃为原料, 采用泡沫注凝法制备了不同莫来石含量的钙长石/莫来石复相多孔陶瓷, 研究了莫来石含量对复相多孔陶瓷的体积密度、气孔率、抗压强度、热导率及微观组织和结构的影响. 结果表明, 莫来石含量对气孔率有很大的影响, 烧结过程中液相出现引起的收缩是气孔率下降的主要原因; 在气孔率相近的情况下, 莫来石含量较高试样的抗压强度和热导率也较高, 致密的孔壁、长柱状的莫来石晶粒使得复相多孔陶瓷的抗压强度提高. 所制备的钙长石/莫来石复相多孔陶瓷的开口气孔率介于60.8%~75.2%, 抗压强度为12.94~36.95 MPa, 热导率为0.30~1.33 W/(m·K).     

利用污水污泥生产玻璃陶瓷

环境问题受到全世界的关注。目前正在推行以无污染排放为目标的回收利用，为实现这一目标，我们开发了将污泥转换为熔渣的熔化工艺技术并将其工业化。由于普通熔渣的玻璃材料与天然石料相比在质量上多有不如，故将熔渣用作替代材料受到极大的限制。所以，我们研究出一种玻璃陶瓷技术以便用污水泥生产结晶玻璃。这项技术的研究和开发是本公司与东京市政府联合进行的，其基础理论研究和半工业性试验设备的研究是在１９９１到１９９５年     

鄂尔多斯盆地上古生界煤成气低孔渗 储集层次生孔隙形成机理 ——乙酸溶液对钙长石、铁镁暗色矿物溶蚀的模拟实验

通过不同温压条件下乙酸溶液对钙长石、辉石和角闪石的溶蚀模拟实验,探讨成岩过程中长石矿物及长石砂岩的溶蚀特征和次生孔隙、自生矿物的形成机理,进而达到评价和预测有利储集层发育带的目标.实验研究表明,钙长石、辉石和角闪石均表现出较易被溶蚀的特征,主要组成元素中Ca最易被溶出,而Al和Si最难溶出.温度增高可显著提高Ca、Si、Mg的溶出量和矿物的总溶蚀量,总体上表现为正温度效应.Al表现出特殊的溶解特性,在低温阶段(50～75℃)的溶出系数高于Si,呈正温度效应,而在高温阶段(100～125℃)的溶出量为低-很低,并且表现为负温度效应.沉淀析出是造成高温条件下Al溶出量低的主要原因.乙酸的络合作用有助干较低温度成岩阶段铝硅酸盐溶蚀作用过程Al的迁移,但并不能解决高温成岩阶段铝硅酸盐溶解时Al的迁移问题.     

原位生长钙长石/莫来石复合材料的制备

采用高岭土、氢氧化铝和碳酸钙等为主要原料,通过原位生长法制备了钙长石/莫来石复合材料.研究了烧结温度以及钙长石/莫来石质量比对复合材料性能的影响.结果表明:当烧结温度为1 400～1 420℃,钙长石/莫来石质量比为30:70时,所制复合材料的抗折强度达到128.9～151.7MPa.该复合材料与低介玻璃粉末复合制备出...     

ZnO对钙长石/莫来石复合材料性能的影响

以钙长石和莫来石等为主要原料,制备了与硅芯片相匹配的新型复合材料。研究了烧结助剂ZnO的加入量、烧结温度和显微结构等因素对材料性能的影响。结果表明:当w(ZnO)为8%时,该复合材料烧结温度为1000℃,其主要性能如下:在1MHz下εr为6.48,tanδ为4.00×10–3,抗折强度为76.29MPa,αl(25~500℃)为3.44×10–6℃–1。     

用石英、石灰石和γ-氧化铝合成钙长石的研究

以天然石灰石、石英粉以及γ-氧化铝为原料,分别在1 400℃和1 450℃下进行烧结,成功制备了钙长石耐高温陶瓷试样。借助XRD和SEM分析方法对试样在不同温度下的物相和显微形貌进行了分析,对不同温度下试样的显气孔率、体积密度和抗折强度进行了测试,结果表明:1 450℃下试样显气孔率较低,体积密度及抗折强度较大,形成单一钙长石相。烧结温度对所合成的钙长石的力学性能有重要影响。随着烧结温度的提高,试样的显气孔率降低,体积密度增加,抗折强度从17.66MPa增加到19.52MPa。