提高摩托车用干荷电电池综合性能的研究

通过改进铅膏的配方及极板的独特处理工艺 ,提高了干电荷电摩托车电池的低温高率放电性能、充电接受能力和储存性能 ,完全可以满足国内外摩托车主机厂的各种要求。     

废旧铅酸蓄电池板栅合金、铅膏脱硫预处理项目通过验收

上海飞轮有色冶炼厂的清洁生产项目——废旧铅酸蓄电池板栅合金、铅膏脱硫预处理日前通过验收。     

铅膏含酸量对铅酸蓄电池性能影响的图像分析

铅膏材料的晶相受其材料含酸量的影响显著,而且在化成时正极铅膏的晶相会发生取代反应,对其活性物质的微观结构及机械强度产生直接影响,除此之外,还会影响铅酸蓄电池的循环寿命。通过计算机图像辅助研究了铅酸蓄电池中正极铅膏的含酸量对电池循环寿命的影响,研究表明当正极铅膏的含酸量为7%~8%时电池的性能最佳。     

碳酸钠浓度对废电池铅膏脱硫影响机制与动力学

以铅膏为研究对象,采用碳酸钠为脱硫剂,系统研究了碳酸钠浓度对铅膏脱硫率及铅收得率的影响,并借助化学分析、扫描电镜分析仪（SEM-EDS）、X射线衍射分析仪（XRD）揭示了铅膏脱硫反应机理,计算了动力学参数。结果表明,铅膏脱硫率随碳酸钠浓度的增加而增大,而铅收得率变化规律相反。铅膏主要由硫酸铅及铅的氧化物组成。在碳酸钠浓度小于0.150 mol/L时,脱硫产物中主要以PbCO₃和Pb₃（CO₃）₂（OH）₂形式存在;随着浓度的增加,PbCO₃不断向Pb₃（CO₃）₂（OH）₂转化,并最终转化为NaPb₂（CO₃）₂（OH）₂,导致铅收得率降低。铅膏脱硫过程活化能随浓度的增大而减小,受化学反应控制。浓度低于0.208 mol/L时,活化能降低幅度较大,由7.275 kJ/mol降至5.312 kJ/mol,之后活化能随浓度的增加变化程度较小。     

基于表面更新的废铅膏脱硫实验

铅酸电池的回收是铅酸蓄电池行业的一个重要部分,并且绿色技术与低能耗和污染物排放是迫切需求的。目前,传统工艺铅膏预脱硫率无法稳定达标,致使低温熔炼无法进行。为了解决问题,本文提出铅膏预脱硫"表面更新"模式,添加粒子作为研磨介质,反应浆液与粒子在反应器内高速旋转,对反应颗粒进行研磨,即时破坏产物碳酸铅包裹层,实现反应颗粒表面更新。由此构建了实验系统,研究了碳酸钠在表面更新实验系统中的铅膏脱硫性能。实验表明,在转速60r/min、温度50℃、浆液浓度30%~60%、摩尔比n(Na₂CO₃):n(PbSO₄)=1.1:1条件下,反应40min,铅膏含硫率<0.3%。     

生极板的固化控制与机理分析

简述了我厂大批量生极板的固化工艺 ,并对不同阶段的固化过程数据进行较详细分析与机理分析 ,同时指明只有综合考虑游离铅含量、板栅表面的腐蚀程度、碱式硫酸铅的再结晶程度等各方面因素 ,才能全面判断固化的程度。     

回收废铅膏工艺、中间产品及应用

由于具有成熟的生产工艺、显著的成本效益和很高的循环利用效率,铅酸电池在电池领域占有重要地位。每年产生的废铅酸电池数量巨大,若不妥善处理会对环境造成了严重的破坏。因此,无论是从环保还是经济效益考虑,废铅酸电池的回收再利用成为了铅酸电池产业不可或缺的一环。迄今为止,废铅酸电池中铅膏的常见回收工艺有火法冶金和湿法冶金 2 种。其中湿法冶金又分成 4 大类：电解沉积法、有机酸浸出–煅烧法、碱性浸出–结晶法和其他化学转化法。本文中,笔者从工艺方法、回收产品和应用领域 3 方面综述了近些年国内外废铅酸电池中回收的最新进展,并对未来废铅酸电池回收再生所面临的挑战和前景做出了分析。     

废铅酸蓄电池铅膏回收利用技术研究进展

总结了废铅酸蓄电池铅膏资源化利用技术的发展现状。重点介绍了废铅膏固相电解法回收铅工艺和废铅膏直接制备氧化铅的工艺。指出了经典火法工艺和湿法工艺未来的发展方向应主要集中于绿色环保和降低能耗等方面;同时废铅膏的固相电解法也为湿法技术的发展提供了一个值得关注的方向;废铅膏直接制备氧化铅的工艺现阶段还处于实验室水平,但是发展潜力很大,是未来铅膏回收领域的主流方向,应集中克服该工艺的低经济性和提高氧化铅纯度等问题。     

基于乙醇-己烷共沸物提取回收铅膏脱硫母液中硫酸钠北大核心CSCD

采用乙酸钠对铅膏进行预脱硫处理,通过加入适量乙醇-己烷共沸物提取乙酸钠铅膏脱硫母液中的硫酸钠。优化了乙醇-己烷添加量、溶液初始浓度、结晶温度、结晶时间等反应条件对硫酸钠回收率及纯度的影响。实验结果表明,乙醇的添加可促进铅膏脱硫母液中硫酸钠的结晶析出;回收硫酸钠及乙醇的最佳工艺条件为:温度18~22℃,V(己烷)∶V(乙醇)=3∶1(此时的共沸温度为59℃左右),双组分添加量与母液体积比为0.5,结晶时间为5 h,母液中硫酸钠浓度为0.14 g/mL,乙酸钠浓度为0.3 g/mL;在该条件下的硫酸钠平均析出率为93.24%,纯度为98.23%;己烷的添加会少量减少硫酸钠的析出率,但对硫酸钠的纯度影响很小。