以脱硫铅膏为原料制备四碱式硫酸铅

铅酸电池在人们的生活中已经广泛使用,其每年的巨大报废量使得环境面临较大威胁。有研究表明,已有较为成熟的技术对废铅膏进行脱硫回收处理。研究了以脱硫铅膏为原料,通过控制硫酸、十二烷基苯磺酸（DBSA）添加量和煅烧温度来合成四碱式硫酸铅。通过对各条件下得到的四碱式硫酸铅产品进行分析,得到制备四碱式硫酸铅适宜的工艺条件。研究结果表明：按n（铅）∶n（硫酸）=5∶1加入硫酸、按照n（铅）∶n（DBSA）=18∶1加入DBSA、煅烧温度为600 ℃条件下制得的四碱式硫酸铅纯度最高（92.7%）,产物为斜方晶体,满足铅酸电池对其作为添加剂的要求。本研究可以提供一种废铅膏回收利用的途径,实现铅资源的循环再利用。     

废铅蓄电池铅膏湿法回收制取氯化铅技术的研究

研究了一种由废铅蓄电池铅膏湿法制取氯化铅的工艺技术。采用HCl-NaCl混合溶液将铅膏中的铅浸出制备氯化铅，考查了冷析滤液的处理方法及循环使用效果。结果表明：采用该工艺技术，铅浸出率达99．3％以上，冷析滤液循环使用4次，铅回收率达到98．2％，制取的氯化铅产品纯度达到了试剂化学纯的要求。     

利用废铅膏制取超细PbO粉体工艺

在系统总结废铅酸蓄电池铅膏回收技术的基础上,本文提出了废铅膏—脱硫脱氧-碱性多羟基体系浸出-净化-电解沉积-转化—细碎工艺生产超细PbO粉体的工艺技术。该工艺与传统火法冶炼流程工艺相比,具有以下优点:①彻底消除了高温熔炼排放SO2、铅尘、铅渣等污染;②过程清洁,大大降低了能耗;③直接制备超细PbO粉体,可以直接作为生产蓄电池的铅粉,为废铅膏的循环利用提供了一种新思路。     

铅酸蓄电池薄型极板固化工艺的探讨

本文论述了铅酸蓄电池薄型极板（厚度１．８￣２．０ｍｍ）固化工艺的机理，列举了该工艺中各固相组份的试验数据，以此提出了最佳工艺。     

提高干荷电铅蓄电池首次起动性能的研究(二)

作者通过一系列试验,从合金配方、铅粉理化性能、铅膏加酸量、涂板方式及生极板的固化对干荷电铅蓄电池的首次起动性能的影响进行了研究。除合金配方外,其余各项均对首次起动性能有较大的影响。(本文第一部分———极板储存钝化基理的探讨,详见本刊2002年第四期180～183页。———编者)     

起动用铅酸电池的分解式化成工艺

为提高正活性物质(正铅膏)内PbO2含量、电池容量和循环次数,按电池单体正铅膏质量计算电池总化成容量.先按单体负活性物质(负铅膏)的质量分解总化成容量的一部分,再将剩余化成容量继续分解,完成全部化成工艺.该工艺使46B24R型电池正铅膏PbO2含量提高6.06％(质量分数),电池20 h率放电(20 hr)容量提高4.81 Ah,循环次数约提高11次;使55D26R型电池正铅膏PbO2含量提高6.56％,电池20 hr容量提高5.51 Ah,循环次数约提高8次.     

铅酸蓄电池用高性能正极板

介绍了用于铅酸蓄电池正极板的3种铅膏的组份，特点和制造方法，用这种铅膏制作的极板，强度好，功率密度和孔率高，比表面大，与普通方法不同，制备这种铅膏，不需要向干混合物添加稀硫酸，此外，用这种铅膏制备的极板，在化成前，不需要固化过程。     

生产工艺对极板废品率的影响

研究了板栅合金Sb含量、铅膏硫酸量、固化温度、化成工艺对极板生产过程中废品率的影响。结果表明:1)随着板栅合金Sb含量的减少,极板废品率会增加;2)随着铅膏硫酸量的增加,极板废品率会增加;3)高温固化极板的废品率低于低温固化极板的废品率;4)四阶段化成极板的废品率低于二阶段化成极板的废品率。根据实验结果,作者提出一些优选值。     

废铅蓄电池中铅膏的熔炼工艺对比分析

在废铅蓄电池回收利用行业中,铅膏熔炼是承上启下的关键工序。针对国内不同的能源供应情况,提出两种差异化的熔炼工艺,并对它们的技术和经济指标进行了分析。     

正极铅膏密度和板栅锡含量对循环寿命的影响

较高正极铅膏密度和高锡合金正板栅,有利于提高动力用阀控蓄电池循环寿命。在有些条件下,电解液中添加SnSO4,也可改善阀控铅蓄电池循环寿命。