VRLA蓄电池技术

本文就板栅合金、和膏方程、装配压力、快速充电等方面阐述VRLA蓄电池技术。当Pb—Ca合金中锡含量超过0.6％时才可能从循环伏安图观察到锡的阳极溶解,才能起克服早期容量损失的作用。通过加酸量改变铅膏密度,然后再通过和膏方程确定加水量。在和膏后期补水调整铅膏密度是不可取的操作。考虑电池充放电过程极板厚度增加将引起装配压力增大,建议初始装配压力设定在40kg/dm~2。我们首次建立变电流间歇充电方法,它是一种快速充电方法。对于完全放电态电池只需充电时间190min,则可得92％放电容量。     

PbCO3作为铅酸电池正极铅膏材料

首先对碳酸铅作为铅酸电池正极铅膏材料的可行性在文献的基础上进行了循环伏安曲线的验证,并对碳酸铅作为铅酸电池正极铅膏材料的工业化进行了研究。结果表明:①直接以购买的碳酸铅和膏涂成正极板经一定的固化、化成后作为铅酸电池正极铅膏材料并应用于工业化是可行的,经化成后得到PbO2含量达到94％;②化成后的铅膏经XRD衍射分析,得到的正极活性物质全为β-PbO2;③与传统的铅膏相比,活性物质利用率提高42.56％,孔率提高42.32％。     

含铅固废还原固硫混合熔炼工艺研究

为解决湿法炼锌渣和废铅酸蓄电池铅膏等含铅固废难以经济有效回收利用的难题, 提出了一种含铅固废还原固硫混合熔炼新工艺。采用单因素试验分别考查了还原剂配比、碳酸钠配比、设定铁硅比FeO/SiO₂和钙硅比CaO/SiO₂等因素对熔炼效果的影响, 获得的最佳工艺条件为: 还原剂配比10%、Na₂CO₃用量4%、设定铁硅比1.4、钙硅比0.5, 在此条件下, 铅平均直收率为91.98%、渣含铅0.68%、锍含铅4.33%, 综合固硫率82.47%。该工艺流程短、清洁高效, 可实现一步炼铅和固硫熔炼。     

废铅酸蓄电池中铅膏氯盐体系浸取铅的动力学研究

以废铅酸蓄电池中的铅膏为研究对象, 针对HCl-NaCl-CaCl₂体系浸铅工艺, 采用液-固多相反应的收缩核模型研究了铅膏中铅的浸出动力学, 考察了搅拌速度、浸出温度、样品粒度对铅浸出反应速率的影响。结果表明: 在实验选取的温度范围内, 温度越高, 样品粒度越细, 越有利于铅膏的回收, 搅拌速度对铅浸出率影响不大, 表观活化能E_a为13.73 kJ/mol, 属于固膜(内)扩散控制过程。该研究为高效低耗浸出铅提供了理论依据。     

利用废铅膏合成高纯度4BS作为正极添加剂的研究

本文通过优化废铅膏制备4BS的合成方法,利用液相反应与高温烧结相结合,制备出了纯度为98%的4BS晶体;通过XRD与SEM表征、极板电化学性能测试及电池测试等试验发现,其作为正极添加剂可显著提高电池放电容量与循环寿命。     

国内再生铅火法冶炼工艺技术的进展

介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺...     

废铅酸蓄电池铅膏回收利用技术研究进展

总结了废铅酸蓄电池铅膏资源化利用技术的发展现状。重点介绍了废铅膏固相电解法回收铅工艺和废铅膏直接制备氧化铅的工艺。指出了经典火法工艺和湿法工艺未来的发展方向应主要集中于绿色环保和降低能耗等方面;同时废铅膏的固相电解法也为湿法技术的发展提供了一个值得关注的方向;废铅膏直接制备氧化铅的工艺现阶段还处于实验室水平,但是发展潜力很大,是未来铅膏回收领域的主流方向,应集中克服该工艺的低经济性和提高氧化铅纯度等问题。     

废铅膏湿法脱硫工艺和利用技术研究进展

总结了近年来国内外废铅蓄电池回收的工艺特点,重点对铅膏湿法脱硫工艺及利用技术进行了综述,整体分为固-液、固-固两大脱硫技术体系,对比分析了现有技术特色与不足;从湿法预脱硫反应机理及其模型评述了湿法脱硫工艺的关键控制因素,探讨了脱硫过程中由产物层包覆引起的反应不彻底的问题;针对此问题,分析并且肯定了剪切、碰撞、研磨等机械强化方式对传质过程的促进作用,在此基础上,提出了边磨边浸出式强化脱硫的工艺发展方向。     

正极和膏工艺对铅酸电池性能的影响

选取4种密度的硫酸溶液进行和膏并涂板，通过电化学工作站、电镜扫描等分析方法对极板进行物化性能的表征。组装2 V单体电池，验证和膏酸密度对电池的20小时率容量、低温起动、动态充电接受、循环寿命等性能的影响。实验结果表明：和膏过程中使用的硫酸溶液密度不同，会影响铅膏活性物质的形成及其电化学反应的进行。综合考虑，和膏用硫酸溶液的密度为1.300 g/cm³时电池的性能较好。     

废铅酸蓄电池正负极板分类回收废铅膏中的铅

采用分类回收的方式酸浸回收废铅膏中的铅,正极采用加热酸浸的方式,负极采用直接酸浸的方式,研究酸浸的最佳条件和酸浸规律。结果表明,负极铅膏材料在质量分数为85%的硫酸酸化条件下(固液比108 g/L)充分反应24 h,PbSO_4转化率为91.34%。正极铅膏材料在65℃采用质量分数为85%的硫酸(固液比108 g/L)热酸浸反应2 h,PbSO_4转化率为95.69%,回收得到的PbSO_4可以通过进一步电解或加入氢氧化钠脱硫结晶提纯后直接使用。